生产管理改善报告,制造管理改善报告PPT.ppt

中电电气（上海）太阳能科技有限公司 Page * 制造业生产管理浅谈（制作日期：2011/09/22） 制作:谢豫墨 呈送：周总  管理结果展望 整体的展望 有序的生产现场 稳步提高的制品品质 高的客户满意度 订 单 高质量的产品！ 高客户满意度！ 稳定上升的定单！ 管理的转变--结果展望 管理的转变 管理核心的转变： 物人 管理重点的转变： 管結果管因素 管理方法的转变： 监督管理自主管理 管理心态的转变： 被动接受主动参与 管理结果展望 管理人员的期望 认真听取客户的意见，对于客户提出的问题积极反馈。 持续的进行品质改善 执行力强，带头执行 能很好的管理下属 不以感情从事 = 理性 改善手法等知识有条理 说服力强，对员工实行 人性化管理，激励员工 很好的对下属进行培训 能在工程內发现问題 能观察细微，从细节 中寻找问题 积极参于现场作业 善于总结问题 善于进行数据分析 动手实践，不断改善 有责任感 精神饱满 肯关怀下属 对自已严格要求 说到做到实事求是 积极行动 对异常迅速反应 对改善持续跟踪 三:生产异常主要原因分析 要因二：品质意识及改善能力弱 ◆没有系统化展开全员品质改善活动 ◆工程分析改善能力不足 四:生产异常主要原因分析 要因三：供应商管控能力不足 ◆受入部品品质要求不明确 ◆ROHS管理不完善 ◆对供应商品质管控力度不够 五:生产异常主要原因分析 要因四：制品品质保证能力不足 ◆作业方式与作业指导书不完善 ◆制程关键管控点管控不足 六:生产异常主要原因分析 要因五：如何与客户加强信息的共通化 ◆ 对品质检讨会议的参与 ◆对管理者进行SPC的相关培训 一:怎样提升工程能力分析 怎样提升工程分析能力 一:怎样提升工程能力分析 原因分析 治具/方法 设备员对工艺分析能力欠缺 制作时未评价潜在不良 改善没有持续性 作业指导书的可操作性欠缺 作业指导书中没有突出关键管控点 治具改善时只是单思维没集思广益 没有定期组织对状况进行确认 没有对CPK进行走势分析 没有定期组织QCC检讨 没有进行FMEA的系统分析 一:怎样提升工程能力分析 对策一：全员参与改善— 确保对策改善的及时有效 高客户满意 检讨问题发生原因 改善案确定（工程改善) 召集相关人员深入现场讨论发生原因 异常发生 改善对策落实跟进 召集所有设备员检讨改善方案 出现异常,采用头脑风暴法 集思广益进行改善 再发防止，持续改善 (标准制定) 设备员现场确认 对策实施效果 一:怎样提升工程能力分析 对策二：运用CPK--提高工程能力 生产过程 改善点:提高过程能力CPK的运用 检验 Good 入仓 修理 报废 (最小限度的) 改善后：最小限度的或者不需要 一:怎样提升工程能力分析 对策三：导入FMEA—预防影响制品品质的潜在隐患日程计划（此为简单举例） FMEA 管理流程确定 下旬 中旬 上旬 Apr 相关理论及实践的培训 各品种FMEA 检讨 May Mar Feb FMEA 实施效果检讨确定 FMEA（试运行） FMEA活动的宣导 下旬 中旬 上旬 下旬 中旬 上旬 下旬 中旬 上旬 推行方案 此为假设部分，但如果想预防不良的发生，就需要这样执行 一:怎样提升工程能力分析 对策三：导入FMEA—预防影响制品品质的潜在隐患导入流程 在新产品试产过程中收集各工位不良现象 对各工序所发生的不良隐患进行分析记录于“失效模式分析表” 按“严重度(S)、发生度（0）、难检度（D）评估标准”评分 2 1 3 流程 记录报表 失效模式分析表 失效模式分析表 4 不良现象的严重度(S)、发生度（0）及难检度（D）填入相对应栏位 记录报表 5 电脑自动计算出RPN值（即风险领先指标) 按“风险领先指标标准”篩选出潜在问题 6 跟踪改善方案是否实施 7 流程 失效模式分析表 对超出风险领先指标标准的问题检讨并提出改善对策 失效模式分析表 新产品试产报告 严重度(S)、发生度（0）、难检度（D） 一:怎样提升工程能力分析 对策四：QCC活动的开展实施—提升分析改善能力 A P D C 执行对策 落实措施 成功经验 标准化 制定對策 检查措施 落实效果 主因确认 原因分析 选题 一:怎样提升工程能力分析 成果展望 预防问题产生 最少问题发生 客户 生产过程