生产计划与交期管理PPT.ppt

* 生产计划与交期管理 PMC的含义及其在工厂中的地位与作用 一、什么是PMC PMC是英文Production and Materiel Control (生产与物料控制）的缩写。它又分成两部分：PC：生产控制（台日企称为生管）MC：物料控制（台日企称为物控） 二、地位与作用 它是工厂中指挥与调度中心，在工厂中处于枢纽地位，是指挥棒。其中PC又是PMC中的核心 PMC的主要职责 一、PC职责 1 产能负荷分析 2 生产计划制定 3 生产进度追踪与异常处理 4 协调物料进度及其异常处理 5 生产协调会的主持召开 6 协调出货计划 7 生产统计与生产绩效分析 二、MC职责： 1 物料需求分析及需求计划的提出 2 物料进度跟催及物料异常处理 3 现场物耗的控制 4 库存物料的控制 5 呆滞料的预防及处理 6 物料盘点的监控 7 相关物料报表的统计分析 生产计划应考虑的因素 一、客户交期 二、产能（含人力、机台、模具、工装治具、场所） 三、物料状况及供应商的产能 四、产品工序的复杂程度，工序越多、工序越复杂的优先排产 五、产品工序的瓶颈状况，瓶颈工序决定了其产能 六、相同与相似产品的工序应排在一起生产 七、客户的重要程度，重点客户优先生产 产能不足或冗余应采取的对策 一、不足时对策： 1 协调PIE改善工艺，以提高生产效率 2 加班或两班倒、三班倒 3 增加人力与设备 3 请求其它生产部门的支援 4 委外加工 5 与业务协商延期交货 二、冗余时对策： 1 要求业务争取订单 2 将后续订单提前生产 3 支援其它生产部门 4 教育培训及其它活动 5 设备保养 6 调休 7 裁员 紧急订单处理方式 一、尽量避免因内部组织协调、工作失误、沟通不到位而造成的紧急订单 二、应规定“某一期间内生产计划不变更”之原则 三、排计划时应留有3%-5%的冗余时间以应付紧急订单所需 四、采取加班、委外加工处理之 五、利用半成品、成品修改之 六、分批交货 七、专案处理 八、对于重要客户、董事长或总经理承诺的紧急订单需无条件予以接受 九、对于接收的紧急订单的生产安排，如果是正在生产的机型可即刻插入，如果是不同机型，应在本批生产机型完成后再插入（在有物料情况下） 生产进度追踪的措施与方法 一、生产日报表 二、甘特图 三、其它相关图表，如曲线图、折线图、柱状图等 四、生产进度看板 五、颜色灯管理 六、现场巡视 七、电话沟通 八、生产协调会 生产异常原因分析及处理方式 异常种类： 计划异常：指因计划临时变更或安排失误导致的生产异常 物料异常：指因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的生产异常 设备异常：指因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常 4 品质异常：指因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常 5 产品异常：指因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常 6 电气异常：指因电、气等导致的生产异常 一、项目开发部责任： A 未及时确认零件样品 B 设计错误或疏忽 C 设计的延迟 D 设计临时变更 E 设计资料未及时完成 F 设计需要修改，设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产 G 因软件问题而造成的异常 H 其他因设计开发原因导致的异常 二、PMC部责任： A 生产计划日程安排错误 B 临时变换生产计划 C 物料进货计划错误造成物料断料而停工 D 生产计划变更未及时通知相关部门 E 未发制造命令 F 其他因生产安排、物料计划而导致的异常 三、仓储部责任： A 料帐错误 B 备料不全 C 物料查找时间太长 D 物料发放错误 E 未及时对厂商来料入仓、登帐处理 F 其他原因因仓储工作疏忽所导致的异常 四、采购部责任 A 采购下单太迟导致断料 B 进料不全导致缺料 C 进料品质不合格 D 厂商未进货或进错货 E 未下采购订单 F 虚报到货消息 G 其他因采购业务疏忽所导致的异常 五 品质部责任 A 检验标准、规范错误 B 进料检验合格，而实际上上产线后不良率超过合同约定标准 C 进料检验延迟 E 上工程品管检验合格的物料在下工程发现较高不良。 F 制程品管未及时发现品质异常 G 对供应商辅导不力造成进料品质屡次不合格 *