圆盘剪对板形的影响及解决方法.pdfVIP

维普资讯 ． f莎 ． ，刁仅 子缓 太铜科技 55 · l(I 确D 圆盘剪对板形 响及解决方法 秽 六 轧厂 张兰芳 摘 要 盅剪在剪切薄规格的钢嗄时 出现了抽边技l横向不平度在距尾部一定范 围内 突变，钢板前后宽度 一致 通过在上剪刃上增加一与剪刃直径相近的胶套，在剪机的轴心位 置 j一增设一 小胶辊 ，将辊缝 调为零．且钢板在逃^剪机前．将对啤叫、立辊适当舱开 ，禁止将钢板 顶成 凸形 。从而有教解决拙边致横 向不平赓的寰变 ，史持力适当可避免前宽后窄 ● 本工序圆盘剪的剪刃 由 17kW 的交流 电机 l 生产现状及存在 的问题 经减速机 、齿轮箱 、万 向接轴传动 。另 由 拥有 23001IIFII轧机 的六轧厂是全 国唯 3kW 电机经蜗杆 、蜗轮 及减 速器传 动丝 一 的宽幅冷 轧扳 的生产 点 ，此 轧机 的轧制 杠 ，移动机架 ．改变其问距 适应剪切不同 首先魁受坯料 的影 响很大 ，坯料厚度 的波 宽度钢板 的需要 。 由 15kW 电机经两对 动直接影 响到成 品厚度 ；轧制道 捉及轧辊 蜗轮 、蜗杆减速后传动偏心套筒 向相反方 的凸度直接 影响板形 的好坏 ；同一操作 手 向移动，从而使 圆盘剪剪刃 的轴 间距离增 轧制 的钢板 ．一组 与一组 的钢板 的板 形 部 大或减小，以调整剪刃的重叠量 。圆盘剪 不 同；昕作为最 后一道工序——精整工序， 剪刀的侧 向问隙调整是靠手轮 、传动蛹轮 、 其生产工艺与其他工序 相 比，也有其特殊 蜗杆，而蜗轮沿轴线方向不能移动，与蜗轮 性 ．． 用螺纹衔接 的偏心套就在蜗轮带动下．做 工序的工艺流程为 ：娇直一剪切 (圆盘 轴 向移动．从而实现 了圆盘剪剪刃的侧 向 弗切 边 )一分类 (检 查钢 板 的上表 面 )一剪 间隙。圆盘剪的结构见图 1。 切 (2500mm斜刀剪切头 、切尾)一分类r检 剪切过程一般 由两个阶段组成 ：压人 查钢板 的下表 i：『i『及几何尺寸)一涂 油～包 变形阶段和剪切滑移阶段。剪切力是随着 装 一 八库 切八深度 z的变化而变化的．当剪刃刚接 在生产 15～2．0ram 的钢板时，出现 触井逐渐压八轧件 时，剪切 力 由零逐渐增 了以下几个 问题 ：(D经过 圆盘剪剪切 的钢 大 在整个压入阶段，在剪切断面上产生的 板边部 出现 了细碎 的小波浪 (极象抽边)； 剪切力小于轧件的本身的抗剪能力，故轧 ②翦刨的钢板宽度前后不一致，前窄后宽， 件 日产生局部压缩塑性变形 ．这时轧件会 一 般 差值在 2～3mm ；③ 经剪切 的钢 板在 进行偏转 随着剪刃的逐渐压八，剪切 力 距尾部 300mm 范 围内的横 向不平度数值 继续增加 ．当剪切力产生 的剪应 力