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行 业 标 准 /T 8738－XXXX《用锌合金锭》（稿） 编 制 说 明 铸造用锌合金锭标准起草小组 二年月 标 准 /T 8738－XXXX《铸造用锌合金锭》（稿） 编 制 说 明 1 工作简况： 1.1 任务来源 国家标准GB/T 8738XXXX《铸造用锌合金锭》的制订项目由中国有色金属工业协会提出，于标委2012〕第号文件列入20～20年度标准项目计划表，项目编号：。该标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口，有限公司负责起草，计划于20年完成。 锌合金也称为锌基合金，一般分为二元合金、三元合金和多元合金。二元锌基合金一般指锌铝合金；三元锌基合金一般指锌铝铜合金；多元合金一般指锌铝铜及其他微量金属。锌基合金、锌合金、锌铝合金都是一个宽泛的概念，不是指该合金可以满足某种特定功能的概念。如锌铝合金按照铝的含量分为低铝锌基合金、中铝锌基合金和高铝锌基合金。它们虽说都是锌铝合金，但它们的性能却有着很大不同。低铝锌基合金一般为二元合金，主要用于防腐功能，现在基本上用喷镀锌铝合金替代了镀锌工艺。中铝锌基合金一般为三元合金，主要用于紧固功能，常常用于制造铆钉等紧固件，其原因是除了其具有一定的强度和延伸率，最主要是其具有很好的施工方便性。高铝锌基合金一般为三元或多元合金，该合金具有这样的特性，即采用不同的熔炼参数和铸造工艺，制造出的材料在性能上存在着很大的差异；有的延伸率好适合于制造紧固件，有的强度高适合于制造高强度壳体，只有一少部分减摩系数小适合于制造滑动轴承；因此高铝锌基合金在国外被称作“魔术合金”。一般来说，锌基轴承合金都是高铝锌基合金，但高铝锌基合金并不都是滑动轴承合金。新型滑动轴承合金的分类中的“锌基合金”和上述宽泛概念的锌基合金有着本质上的差异，严格说就不是一类材料。滑动轴承合金要求要有一定的强度、延伸率和硬度，最重要的要有非常良好的减摩性能锌合金，380℃，浇铸温度为440℃～460℃之间。 铸造用锌合金按铸造方法分，可分为（在外加压力作用下凝固）（仅在重力作用下凝固）压力铸造锌合金从1940年在汽车工业中应用以后产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25%用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严其上限分别为0.02%、0.003%、0.004%、0.005%，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作原在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整1）、ZA系列锌合金，一般用于重力铸件。2）、ZAMAK合金，发展要先于ZA系列合金、主要用于压力铸造。ZAMAK合金分：ZAMAK 2、ZAMAK 3、ZAMAK5、ZAMAK 7型号，其中ZAMAK 3型号锌合金比较适 合工艺品、饰品铸造。ZAMAK 3锌合金元素含量参考：锌96%以上，铝3.9～4.3%，镁0.025～0.05%，铜≤0.10%，铁≤0.075%，锡≤0.002%，铅≤0.004%，镉≤0.003%。 1.2.2 有效合金元素的作用 1.2.2.1 铝的作用1）、改善合金的铸造性能，增加合金流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。 2）、降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如模具的侵蚀。铝含量控制在3.8 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸准确、表面光滑的铸件必需的条件。不利产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降 1.2.2.2 铜的作用1）、增加合金的硬度和强度；2）、改善合金的抗磨损性能；3）、减少晶间腐蚀。不利：1）、含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；2）、降低合金的可延伸性。 1.2.2.3 镁的作用 1）、减少晶间腐蚀 2）、细化合金组织，从而增加合金的强度 3）、改善合金的抗磨损性能 不利：1）、含镁量 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。 2）、易在合金熔融状态下氧化损耗。 1.2.3 有害杂质元素 1.2.3.1 铅Pb、镉Cd、锡Sn它们在合金中固熔度极微，吸附于晶介，构成众多的电极电位差，形成较大的微腐蚀电池，能使合金晶介结合松弛、粗化（老化），令锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下