简介产品设备与模具.PDFVIP

簡介: 射出成型 （Injection moulding ）是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成 的部件的過程。射出成型就是將塑膠(一般為粒料)在射出成型機的料筒內加熱熔 化，當呈流動狀態時．在柱塞或螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進 而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間 冷卻定型後，開啟模具即得製品。這種成型方法是一種間歇操作過程。它包括 兩個主要部分，一個注射裝置和夾緊裝置。射出機中的模具可以固定在水平或 垂直位置。大多數機器是水平方向的，但垂直機器用於一些特殊應用 ，此過程 類似鑄造 ，材料被注入到一個被加熱的桶，混合(由固態熔化成粘稠的液態)後被 擠進鑄模。材料可以在鑄模(型腔)中冷卻和凝固成鑄模的形狀。通常是由工業設 計者或者工程師完成產品設計 ，射出用鑄模是由鑄模製造者（或工具(模具)製造 者）所製造，通常是以鋼或鋁一類的金屬製成，而所期望的部件的外形特徵由 精密機械加工而成的型腔來形成。 產品: 射出成型的產品大多都是塑膠製品，比如說：臉盆、塑膠杯、各式各樣的零件 設備與模具： 主條目：射出機 射出成型機按外形特徵可分為立式、臥式、直角式、旋轉式和偏心式等多種， 目前以臥式最為常用。按照工程塑膠在料筒中熔融塑化的方式來分，常用的有 柱塞式和螺杆式兩種。柱塞式注射機由於存在塑化能力較低，塑化不易均勻， 注射壓力損耗大，注射速度較低等缺點，近年來很少發展。目前應用最廣泛的 是往復螺杆式注射機。 模具 主條目：射出模具 利用本身特定形狀，使塑膠(或聚合物)成型為具有一定形狀和尺寸的製品的工 具稱模具。模具的作用在於：在塑膠的成型加工過程中，賦予塑膠以形狀，給 予強度和性能，完成成型設備所不能完成的工作，使它成為有用的型材(或製 品) 。對下同的成型方法，採用原理和結構特點各不相同的模具；按照成型加 工方法把根具分為：壓制模具(壓模) 、壓鑄模(傳遞成型模) 、中空吹塑模具、真 空或壓力成型模具、擠出模具(機頭，)及注射模具等。其中最主要的是擠出模 具及注射模具。用於射出成型的模具，出於製品結構、成型設備及原材料性質 的不同，其具體結構可以千變萬化，然而其基本結構都是一致的。注射模具主 要由澆注系統、成型零件和結構零件三大部分所組成；澆注系統是指塑膠熔體 從噴嘴進入型腔前的流道部分．包括主流道、分流道、澆口等。成型零件系指 構成製品形狀的各種零件；包括動、定模型腔、型芯、排氣孔等。結構零件， 是指構成模具結構的各種零件；包括執行導向、脫模、袖芯、分型等動作的各 種零件。 製成安排： 溫度 射出成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種 溫度主要影響塑膠的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑膠的流動和冷 卻。 料筒溫度[ 料筒溫度的選擇一般應保證物料塑化良好，能順利實現注射又不會引起塑膠分 解。影響料筒溫度的主要因素有：不同種類塑膠的特性、塑膠製品的厚薄及形 狀以及射出成型機的類型。 噴嘴溫度 噴嘴溫度通常要略低於料筒最高溫度，這是為了防止熔料在直通式噴嘴發生流 延現象 。但是，噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成填充壓力增加，或無法射 出。 注射系統 注射系統是射出機的主要部分，其作用是使塑膠均勻地塑化並達到流動狀態， 在很高的壓力和較快的速度下，通過螺杆或柱塞的推擠注射入模。注射系統包 括：加料裝置、料簡、螺杆(或柱塞及分流梭及噴嘴等部件。 加料裝置 射出機上設有加料斗，常為倒圓錐形或錐形，其容量可供射出機 1—2 小時之 用。很多射出機的加料裝置中有計量器，以便定量或定重加料；有的還有加熱 或乾燥裝置。 料筒 與擠出機的料筒相似，但內壁要求儘可能光滑，呈流線型，避免縫陝、死角或 不平整處 ；各部分機械配合要精密。料筒大小決定於射出機最大注射量。柱塞 式射出機的料筒容量常為最大注射量的4—8 倍；螺杆式射出機因有螺杆在料筒 內對塑膠進行攪拌和推擠作用，傳熱效率高，混合塑化效果好，因而料筒容量 一般僅為最大注射量的2—3 倍。料筒外部有加熱元件，可分段加熱，通過熱電 偶顯示溫度，並通過感溫元件控制溫度。 分流梭和柱塞 都是柱塞式注射機料筒內的主要部件。分流梭是裝在料筒靠前端的中心部分， 形狀似魚雷的金屬部件。其種類很多，下圖所示為常見的一種。其表面常有 4—8 個呈流線型的凹槽，槽深隨注射機容量而變化，一船約為2—10 毫米，分 流梭上有幾條凸出筋；將其支承於料簡上，起定位和傳熱作用。 分流梭的作用 分流梭的作用是將料筒內流經此處的塑膠分成薄層，使塑膠產生分流和收斂流 動；以縮短傳熱導程，加快熱傳遞，有利於