空心合叶卷圆模具的技术改进.PDFVIP

第３３卷　第５期 四 川 兵 工 学 报 ２０１２年５月  【机械制造与检测技术】 空心合叶卷圆模具的技术改进 冯　勇 （重庆工业职业技术学院机械学院，重庆　４０１１２０） 摘要：详细介绍了空心合叶卷圆成形模具的结构特征、工作原理以及生产工作中出现的问题，针对生产工作中出现 的具体问题进行分析。并详细介绍了卷圆模具的弹性滑移、导板复位机构和镶块弹顶升高机构的技术改进方案。 关键词：合叶；模具；卷圆；复位 中图分类号：ＴＨ１２２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６－０７０７（２０１２）０５－００７８－０３ 　　空心合叶是微型汽车货箱上的一个小型零件。如图１ 置在凹模座５形槽内的凹模镶块７组成。模具工作时先把 所示，该零件长４２．５ｍｍ，宽３８ｍｍ，高１２．７５ｍｍ，卷圆孔直 其固定在压力机上，卷圆凸模８上行时，将卷圆坯件放入凹 径 ８．５ｍｍ，压形角度１３５°，压形高度２．５ｍｍ。从该工件的 模镶块７和弹性滑块４之间的Ｌ形槽中定位，卷圆凸模８下  形状来看，该工件的难点在于卷圆或弯曲成形。如果采用先 行完成卷圆成形工作，同时将弹性滑块４压下，卷圆凸模 ８ 卷圆，后弯曲９０°弯的工艺顺序，受零件结构限制，则不能满 回程，弹簧将弹性滑块顶起复位，取出已卷圆成形的压形坯 足弯曲９０°弯时弯曲件的直边高度必须大于２倍板料厚度 件６，同时将下一个卷圆坯件放入模具进入下一个工作 （ｈ＞２ｔ）的工艺条件，无法保证工件的弯曲质量；并且，该工 循环［１－２］。 序弯曲模工作零件的工作部位为悬臂结构，在弯曲时受到较 高的侧向压力而影响模具寿命。所以，该零件只能采用先弯 曲９０°弯，然后再卷圆的工艺顺序。空心合叶的冲压工艺顺 序为：下料 压弯（图２（ａ）） 卷圆 压形 检验。 → → → → １．下模座；２．螺钉；３．弹簧；４．弹性滑块；５．凹模座；６．压形 坯件； 图１　空心合叶零件图 ７．凹模镶块；８．卷圆凸模；９．圆柱销；１０．上模座 图２　空心合叶卷圆模 　　由于受到零件结构的限制，卷圆成形时的效形成为该模 具的设计难点。 ２　试生产中出现的问题及原因分析 １　卷圆模结构及工作原理 ２．１　试生产中出现的问题 图２所示的空心合叶卷圆模是一种结构简单、易于制造 模具在生产中出现的问题是：卷圆成形后的压形坯件６ 的单工序卷圆模具。为了避免模具中出现悬臂结构，模具采 被卡在凹模中不易取出或凹模镶块７产生错位。 用活动式凹模镶块来对工件实施校形。模具的上模部分由 ２．２　原因分析 带有模柄的上模座１０、用圆柱销９固定在上模座上的卷圆凸 如图３所示，卷圆成形后弹簧３将弹性滑块４顶起复 模８组成，模具的下模部分由下模座１、用螺钉２固定在下模 位，其高度与凹模座５表面齐平；压形坯件６位于弹性滑块４ 座１上的凹模座５、安装在凹模座５形孔内的弹性滑块４、设 与凹模镶块７之间的缝隙中，在正常情况下压形坯件６可以 置在弹性滑块４中的用于弹顶弹性滑块４的弹簧３、以及设 从凹模中取出，但遇到上道工序成形的卷圆坯件的预弯部分 　　收稿日期：２０１２－０３－１１ 作者简介：冯勇（１９６４—），男，工程师，主要从事材料加工工程研究。