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中铁七局集团有限公司 钢筋砼盖板涵 施工技术交底 中铁七局集团有限公司 三淅高速XSTJ-1标项目经理部 施工工序： 测量放线→基坑开挖(基底处理)→基础施工→台身施工→台帽施工→盖板施工→沥青防水层及沉降缝施工→台背回填 测量放线 　 施工前由测量人员放出基础边线，现场复核涵洞走向与原道路、水沟顺接情况及流水面高程，如位置、高程与现场有偏差及时与设计单位沟通进行调整。 如现场复核无误，用白灰根据所放桩位撒出基础轮廓线并测量基础四角控制桩标高，根据图纸所示高程计算出开挖深度；开挖时基础四周各加宽至少60cm作为施工作业空间。 基坑开挖 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，根据现场具体地质情况，坑壁采取合适的坡比放坡，开挖出的弃渣应及时运走，不得堆放在基坑边缘。若因现场场地限制放坡不足，应进行支护以防坍塌。开挖时应随时测量开挖面标高以防超挖，开挖至距设计高程约10cm时改用人工清底并压实，要求平整、坚实，不松散。 基坑中若有地下水应修筑排水沟将积水引出或在较低处设置集水坑用水泵抽出，确保基础施工过过程中无积水。开挖完成后由试验人员现场检测原地面地基承载力。 如基础下设计有碎石垫层，则进行垫层施工并压实。 现场检测原地面承载力 基础施工 施工前先由测量人员在开挖平整好的基础底面上放出基础四角位置，拉线定出立模边线，基础根据涵洞长度从沉降缝处分成若干节，每节长度4-6m 。 1.模板安装 基础模板采用大块平面钢模，平面积不小于2m2，模板进场后报请监理工程师验收合格后方能使用，模板在使用前应进行仔细除绣、打磨，并均匀涂刷专用脱模剂。 模板的支撑应牢固、稳定，确保在施工过程中不发生移位、形变。模板外部用钢管支撑在基坑边缘，每1米长度上不少于两道，钢管端部应用垫木等支垫牢固；相对面模板采用拉丝固定，拉丝外套PVC管。模板高度应比基础顶面至少高约10cm。 打磨模板 模板安装完成固定牢固后，靠尺、拉线、挂线检查模板的平整度和垂直度，要求沿涵洞轴向每一节的模板内侧在同一条直线上，如有偏差及时调整。之后测量每节模板四个角的标高，根据图纸所标高程和每一分节的长度计算出四个角的设计砼顶面位置，拉线在模板内侧标出砼浇筑位置。 垂直度 ≤0.3H% 大面平整度 ≤5mm 相邻板间错台 ≤2mm 模板安装质量标准 2、钢筋加工及安装 基础钢筋在钢筋加工场下料、加工，运至施工现场绑扎成型。钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊缝要求饱满平直无焊渣，搭接处折弯处理以保证同心。 钢筋的加工、安装严格按照图纸设计施工，钢筋网采用钢筋焊成的支腿支撑以确保钢筋网位置的准确及保护层厚度。 钢筋安装 3、砼浇筑 砼在搅拌站集中生产，现场根据实际情况，采用泵车或料斗入模，砼运至施工现场后应先检查坍落度等指标，确认合格后方可使用。浇筑砼时应分层振捣，控制每层约30cm厚，用直径50mm振动棒振捣，插入下层混凝土 5～l0cm；要求快插，慢拔，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时应注意不得触碰模板和钢筋，做到不漏振、不过振。 砼浇筑完成后应及时进行收面确保顶面平整，与台身接合部位应进行拉毛处理。待砼初凝后砼顶面用吸水无纺布覆盖，洒水养生，无纺布应保持持久湿润状态，养护时间不小于7天。 当砼强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，应小心进行作业防止磕碰，不得野蛮作业。拆下的模板表面应及时清理以便下次使用。 基础砼浇筑 台身施工 施工前先由测量人员放线，复核确认无误后用墨线弹出内外立模边线。立模前先用砂浆在立模边线外找平，确保模板下部与基础顶紧密贴合，并清除与台身接合面的松散砼碎渣，用水冲洗干净。模板采用大块平面钢模，具体要求同基础模板。 1、模板的安装、固定： 台身内外侧模板采用对拉丝固定，拉丝外套PVC管，每大块模板不少于4道。涵洞内部用钢管搭设支架作为内骨架，横向两端用可调顶丝，使同一节的两侧台身模板牢固固定在一起。模板外侧用钢管斜向支撑，钢管端部应固定牢固，确保砼浇筑时模板不位移、不变形。 模板根部用砂浆在外侧包边，接缝处贴模板胶带，以防止漏浆。模板安装固定完毕后应拉线、挂线检查位置、平整度和竖直度等，确保台身尺寸、模板平整度、竖直度符合要求。 模板加固完成后测量模板顶标高以确定砼浇筑位置，控制方法同基础砼施工。砼浇筑前应注意将模板内部的杂物清理干净。 施工控制要点： 设计台身外侧为一斜面，在砼浇筑时受砼的压力及振捣影响，外模容易上浮，在模板加固时应特别注意外模的固定。 根据以往施工经验，我标段采用以下处理办法：在基础侧边钻孔插入钢筋头或膨胀螺栓，焊接钢筋与台身外模约1m以上部位牢固连接，间隔约1m设置一道。施工完毕后拔除钢筋头或螺栓，用砂浆堵孔。 吊线检查模板垂直度