电气检维修规程(初稿)正文.doc

1.油浸式变压器检修规范 目 次 １ 检修周期…………………………………………………………………………………………………3 ２　检修项目…………………………………………………………………………………………………3 ３　对于老、旧变压器的大修………………………………………………………………………………4 ４　检修与技术要求…………………………………………………………………………………………4 1 检修周期 1.1大修周期 1.1.1 一般在投入运行后的 5 年内和以后每间隔10 年大修1 次。 1.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情 况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。 1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大 修。 1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修； 1.1.5运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。 1.2小修周期 1.2.1一般每年 1 次； 1.2.2安装在 2～3 级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。 1.2.3附属装置的检修周期 1.2.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。 1.2.3.2变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：2 级泵1～2 年进行1 次，4 级泵2～3 年进行1 次。 1.2.3.3变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，1～2 年进行1 次。 1.2.3.4净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度 随时更换。 1.2.3.5自动装置及控制回路的检验，一般每年进行 1 次。 1.2.3.6水冷却器的检修，1～2 年进行1 次。 1.2.3.7套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。 2检修项目 2.1大修项目 2.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修； 2.1.2绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修； 2.1.3铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修； 2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等； 2.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 2.1.6安全保护装置的检修； 2.1.7油保护装置的检修； 2.1.8测温装置的校验； 2.1.9操作控制箱的检修和试验； 2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏； 2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理； 2.1.13变压器油的处理或换油； 2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆； 2.1.15大修的试验和试运行。 2.2小修项目 2.2.1处理已发现的缺陷； 2.2.2放出储油柜积污器中的污油； 2.2.3检修油位计，调整油位； 2.2.4检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器 管束； 2.2.5检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压 继电器等； 2.2.6检修油保护装置； 2.2.7检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等； 2.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试； 2.2.9检查接地系统； 2.2.10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油； 2.2.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆； 2.2.12清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)； 2.2.13按有关规程规定进行测量和试验。 3对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进 3.1油箱机械强度的加强； 3.2器身内部接地装置改为引外接地； 3.3安全气道改为压力释放阀； 3.4高速油泵改为低速油泵； 3.5油位计的改进； 3.6储油柜加装密封装置； 3.7气体继电器加装波纹管接头。 4检修与技术要求 4.1看充油设备有无渗、漏油现象，油面、油色是否正常；干燥剂有无变色，变色不得超过三分之二；套管、瓷瓶是否清洁，有无破裂和放电痕迹。 4.2检查变压器油位显示是否正常，若油位低于或高于设定值，应立即检查原因，检查器身内部是否存有气体，应及时将其排出。 4.3检查变压器就地温度表指示是否正常，是否与室内数显表一致。 4.4总变66KV变压器顶部安全防爆阀是否完好，控制箱门锁是否好用，内部接线有无老化现象，有载调压开关及控制器是否好用，调整是否到位、准确。 4.5检查变压器散热器结合处有无腐蚀现象，若存在上述现象，应及时处理并补漆。 4.6检查变压器强制冷却风扇及其控制系统是否好用，风扇转动时有无异音。 4.7更换变压器控制元件时应先将控制线做好标记，并与接线图相比对，接线完毕后，进行检查，确认无误