水产饲料加工技术.pptVIP

水產飼料加工技術 報告大綱 擠壓機介紹 擠壓設備附件介紹 加工基本條件 加工品質管制 品質問題點探討 一、擠壓機介紹 二、擠壓設備附件介紹 調質機 調質的功用 混合、水合、加熱 膨化機 膨化機主機筒的作用 水合 加熱 混合 輸送物料 乾燥機 覆油機 三、加工基本條件 原料 粒度 適當原料粒度 改善產品之顆粒外觀 降低模孔堵塞 較易熟化 降低粉末及提高水中安定性 最大顆粒直徑=1/3模板開孔直徑＜1.5mm 澱粉 對加工飼料之影響 碳水化合物—能量的來源 幫助擠壓飼料之膨化 提高飼料結合性 水產飼料中之澱粉含量 浮料＞20% 沉料＞10% 澱粉原料來源 玉米 小麥 馬鈴薯 樹薯 麥麩、米糠 對加工飼料之影響 減少配方成本 產品密度降低 產品表面粗糙 降低魚之成長 結合性差污染水質 油脂 對加工飼料之影響 能量來源 提高適口性 提供魚必要之脂肪酸 較大之膨化組織 減少機械能 水中溶解時間延長 提高產品之密度 降低產品之結合度 加入油脂對產品之影響 (單螺桿) 回機料 對加工飼料之影響(使用量5～10%) 產品外觀顏色較黑 膨化度小、密度較高 熟化度較高 產品形狀分明 膨化之要素 機械能 提高機械能之方法 減少出料面積 裝置背壓閥或文氏增壓閥 裝置變頻控制器,調整擠壓機速度 裝置SME控制器 改變主機螺旋組態(增加反向剪力片) 優劣點: 膨化組織細緻 吸油性佳 軟心時間快 主機螺旋易磨損 摩擦力增加，耗費電能 熱能 如何提高熱能 調質機及主機添加蒸汽或熱水 主機擠壓腔外殼加熱 優劣點 產品密度較易達到 產品膨化組織較大 外表有硬殼吸水性差 蒸汽能源費用高 澱粉 由配方中使用適當之澱粉原料,可有效提高產品之膨化 有效提高飼料之結合性 模具出料面積設計參考 計算模板的總開孔面積 三、加工品質管制 擠壓料操作依產品之要求密度、顆粒大小、產品水分 選模具、增壓環、裝付模具及不同支數之刀座、調整切刀間隙 依產品之需求及規範於調質機、主機添加水及蒸汽或油 擠壓出口需控制好濕料之密度、粒度並隨時量測記錄 依粉狀水分及加水、蒸汽總量、濕料密度,調整設定乾燥溫度(可依累積之操作經驗值) 水產飼料規格與物性標準 * * 緩衝倉 活動料倉 餵料機 調質機 擠壓筒 切刀組 預調質後，部分原料在進入主機筒之 前已經熟化 降低膨化機組件的磨損程度 降低電能的消耗 調質機內部構造 原料在DDC中的分佈 向前推料 原位攪拌原料 向後推料 出料口 物料在DDC中停留時間最長時，DDC正確的轉向 *正常生產時的轉向 物料在DDC中停留時間最短，或快速排空DDC時，DDC正確的轉向 通風系统 正確的槳葉配置 正確的DDC轉動方向 導致物料的熟化和降低物料的黏性使物料可以通過模板。 背壓閥 線上可調整 需停機更換 文氏增压腔 安裝在擠壓機出口可調整擠壓膨化製程之壓力及機械能 (控制產品之熟化度、密度、形狀、水中安定性) 加工流向 排料流向 SME 密度控制器 EDMS DMS 可調密度200～250g/L 臥式 立式 滾筒式覆油機 覆油率＜5% 真空覆油機 覆油率 2%～20% 1.0 mm 1.5 mm 最終產品耐久性不佳 ﹥17％ 產品只有一點或沒有膨脹，但仍保有一些耐久性 12~17％ 超過7％後，每增加1％油脂，最後整體密度將增加約16g/l 7~12％ 一點或沒影響 ﹤7％ 對產品品質的影響 擠壓混合物油脂含量 總面積（A）= A1 X N= ?r2 x N N = 模板的總開孔數 計算模板需要的開孔數 R F R=餵料率 (膨化機每小時所生產之噸數) =N F=模板的開孔係數值mm2/T A 膨化機生產一噸產品所需開孔面積 浮料 150 ～200 mm2/T 沉料 500～600 mm2/T 狗糧 200～250 mm2/T 實際模板開孔係數是由配方及操作過程做調整 例):鱸魚5號 為達到比重 480g/L；膨化比1.45;出料面積530mm2 因配方原料及設備須差異須適時調整 面積（A1） = ?r2 r L D 浮性飼料L：D＝1：1 （適用於模孔ψ1.5mm~ψ≦6mm） L：D＝2：1（適用於模孔ψ6mm↑） 沉性飼料L：D＝2：1（或L可長些，視配方調整） 模孔形式與成品外觀 柱形 圓形 40-80分 5-7 480 10.3-10.7*L8.5 鱸魚5號 4-6 30-70分