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机械公开课PPT
讲课教师: 玩“转”陀螺 《普通车床加工技术》 ——外锥度加工 请同学们准备笔和纸 课前小提示 穿 好 工 作 服 . 请同学们把手机铃声调至静音或振动 如果有想睡觉的同学请自动起立 如果上课中遇到问题请举手 上课坐姿端正 课题:外螺纹的车削加工 螺纹常用的切削加工 车螺纹 猜图 直进法。 用直进法车削车螺纹时,螺纹车刀刀尖及左右两侧刃都直接参加切削工作。 每次进给由中滑板作横向进给,随着螺纹深度的加深,背吃刀量相应减少,直至把螺纹车削好为止。 铭牌表 二、 车螺纹方法 一、准备工作 1.螺纹加工前尺寸的确定 ①外螺纹加工前的工件尺寸应比螺纹大径小些,内螺纹加工前的工件尺寸应比螺纹小径大些 2.机床调整 ① 机床间隙的调整。 ② 名牌表的查看及操作手柄的调整。 3、安装工件 1)选择合适的夹紧位置。 2)有足够的夹紧力。 4. 车刀安装 使用样板对刀 螺纹车刀安装 (1)车刀刀尖必须与工件轴线等高 (用弹性刀杆应略高于轴线约0.2mm)。 (2)车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹(见图),以免产生螺纹半角误差。 (3)刀头伸出不要过长,一般为20~25㎜(约为刀杆厚度的1.5倍)。 牙型半角相等 牙型半角不等 60° 安装刀具 刀尖分角线垂直于工件轴线。 安装要点: 工件 对刀样板 二、外三角形螺纹加工步骤 (1)机床启动,使车刀与工件轻微接触,记下刻度盘数值,向右退出刀具。 (2)合上开合螺母,在工件表面上车出一条螺纹线,横向退出车刀。 (3)开反车使车刀退到工件右端,停车,用直尺检查螺距是否正确。 (4)利用刻度盘调整吃刀量,开车切削。 (5)车刀将至行程终了时,应作好退刀准备,先快速横向退出车刀,然后停车,开反车退回。 (6)再次横向进刀切削,直至螺纹符合要求。粗车螺纹一般留0.05~0.2mm精车余量。 开车,对刀 合闸,车螺纹 横向退刀,停车,反转,纵向回起点 快速退出 开车切削 开反车返回 进刀 多刀循环加工 三、螺纹的测量 综合测量法 利用螺纹环规或塞规对螺纹多个要素进行检测,测量外螺纹用环规,内螺纹用塞规。 环规 塞规 四、注意事项 (1) 车螺纹前要用样板仔细对刀(如图),以保证车刀工作时具有正确的位置。 (2) 工件装夹牢固,伸出部分不宜太长,避免工件松动。 (3) 为了便于退刀,主轴转速不宜过高,主轴转速高时退刀槽要宽些。 (4) 为降低螺纹的表面粗糙度,保证螺纹的中径,应多次用螺纹套规或标准螺母旋入检查,并细心地调整背吃刀量,直至合格。 ( 5 ) 车间安全文明操作:如不得两人同时操作一台车床,不得嬉戏打闹。卡盘刀架钥匙使用完毕后应取下,螺纹加工完毕后应提起开合螺母等。 五、课堂小结 1. 重点: 2. 难点: 退刀过早 退刀过迟 直进法车削螺纹: 正反车车削螺纹时,双手协调动作。 右手:操纵横向手柄,控制进退刀; 左手:操纵主轴手柄,控制正反车。 “一”: “二”: 一个方向进刀 二刀刃同时切削 六、作业 作业要求: 1. 确定加工步骤; 2. 用直进法低速车普通外螺纹; d=φ16 d2=φ14.7 p=2 3. 用螺纹环规测量。 -0.1 -0.3 0 -0.25 * *
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