无蒸汽蒸氨.ppt

采用“气流分级调湿工艺” 后，年含酚废水产生量降低7.8万吨。 对于含酚废水我们采用导热油无蒸汽蒸氨技术进行处理。 导热油无蒸汽蒸氨的灵感来自俄罗斯、乌克兰等高寒地区的采暖技术。 导热油生产稳定、能耗低、温度变化小，所以利用导热油进行蒸氨可以使产品质量更加稳定； 导热油无腐蚀性，设备寿命延长； 导热油加热和控制简单可以实现远程智能控制。 * 无蒸汽蒸氨技术开发与应用 蒸氨新工艺技术 济钢股份有限公司焦化厂 2008年10月 罗时政 目 录 项目概况 工艺设计 关键技术 实施效果 结束语 项目概况 炼焦煤带入水 焦化的污水构成 粗苯分离水 精苯分离水 焦油加工分离水 煤气水封水 蒸气冷凝水 剩余氨水 其他废水混合 80%以上 背 景 化工过程含酚废水 ·设备易腐蚀 ·蒸汽蒸氨产生污水 ·蒸氨效率低、能耗高、环境污染 原蒸氨工艺图 直接蒸汽 蒸氨废水 剩余氨水 成品氨水 蒸氨塔 废水槽 成品 氨水槽 剩余 氨水槽 氨水冷却器 废水泵 废水剩余 氨水换热器 废水送出 成品氨水送出 直接蒸汽 原工艺有以下 急需改进的地方 蒸氨是环保项目，为适应清洁节能生产的要求和日益提高的环境要求，济钢本着源头削减、过程控制、末端资源化治理的原则，提出了针对性的解决方案： 入炉煤调湿 降低含酚废水的产生 无蒸汽蒸氨 避免工艺过程中污水的产生 工艺设计 济钢联合清华大学、济南冶金化工环保设备有限公司联合研制了导热油蒸氨技术，并于2002年10月4日开工投产，顺利达产，产品浓氨水和蒸氨废水质量均好于设计指标，实现了蒸氨工艺清洁节能的目标。 1、工艺设计 热力学方程在采用修正NRTL方程的基础上，运用美国SIMSCI公司PRO-II软件进行系统模拟优化，确定工艺条件，包括流程的组织形式，精馏塔的理论板数与进料位置，塔内温度、压力和浓度分布，回流比与采出量，换热器负荷，再沸器负荷，冷凝器负荷。 2、设备选型 采用专利斜孔塔板作为内构件，再沸器加热介质采用导热油，设备材料采用分段防腐设计，根据不同的防腐要求分别采用钛材、不锈钢复合钢板等。 一、剩余氨水蒸氨工艺设计 二、导热油工艺设计 以导热油代替蒸汽加热，以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热提高导热油温度，以导热油携带热量供应给用热单位。 使用导热油作为传热介质，因采用间接加热避免了工艺过程废水的产生，提高清洁生产的水平。 储油槽 空 气 导热油 废气 蒸氨废水 剩余氨水 氨汽及成品氨水 导热油炉 空气预热器 烟囱 再沸器 蒸氨塔 废水槽 成品 氨水槽 剩余 氨水槽 氨水冷却器 空气 (导热油上油) 硫铵回油 再沸器回油 送精苯车间 送硫铵 至再沸器 精苯回油 汽液分离器 废水泵 废水剩余 氨水换热器 煤气 废水送出 成品氨水送出 (导热油回油) 三、导热油蒸氨的工艺流程 1、蒸氨工艺流程 剩余氨水收取后进入剩余氨水槽，用泵将剩余氨水从剩余氨水槽中抽出，送至一、二级剩余氨水换热器，与废水进行换热后进入蒸氨塔。蒸氨塔底少部分热废水进入再沸器，用导热油加热产生的水蒸汽返回蒸氨塔底做为热源，大部分热废水进入废水槽。 蒸氨塔顶氨气进入塔顶全凝器，用中温水冷却后，冷凝液进氨水冷却器再用低温水冷却。冷却氨水进入回流槽或氨水槽。用回流泵将成品氨水从回溜槽中抽出，一部分打至塔顶回流，一部分回氨水槽。 2、导热油工艺流程 导热油经过滤器滤除杂质，由补油泵加压送到储油槽，经储油槽加至导热油循环泵入口，由循环泵加压后送到导热油炉，在导热油炉内被加温后由循环泵出口送至导热油总管，再经总管分别送至蒸氨再沸器、精苯车间、硫铵等使用岗位。导热油使用换热后温度降低，之后进入回油总管至油气分离器，易挥发的水分和轻质组分由顶部排出送至储油槽放空，导热油除去系统杂质后进入导热油循环泵，完成一个循环过程。 关键技术 利用热导油技术解决了蒸氨能耗高，生产不稳定，废水量大和环境污染问题。提升了焦化行业的清洁节能生产技术，缩小了与石化行业的差距。 1、导热油应用 与清华大学合作，运用美国SIMSCI公司PRO-II软件进行蒸氨系统优化设计，利用清华大学高效斜孔塔板代替传统栅板塔，提高了蒸氨的分离效率，降低了蒸氨能耗. 2、新软件及新塔盘的使用 3、优化工艺设备 针对焦化行业介质中杂质多，腐蚀严重的特点，优化工艺设备防腐设计，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性质不同分段选择不同耐腐蚀材质，解决汽相、液相界面腐蚀及蒸馏化学腐蚀，降低设备损耗，提高设备运行稳定性、延长设备寿命。 不锈钢复合板 4