改造工程中旋切顶燃热风炉的应用.ppt

* * * * * * *  旋切式顶燃热风炉改造工程中的应用 球式热风炉（四座） 方案一（四座） 方案二（三座） 总结 球式热风炉改造成功，可为高炉生产带来巨大的经济效益，每年不光可节约检修费用，也可减少因热风炉检修对高炉生产造成的经济损失，同时风温提高更是能够降低高炉炼铁的生产成本。因此利用旋切式顶燃热风炉的优势，在尽可能利用旧有设备的基础上对球式热风炉进行整体改造，以达到1200~1250℃的送风温度具有很大的投资潜力。  旋切式顶燃热风炉改造工程中的应用 谢谢大家！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2012 年11月23日 旋切式顶燃热风炉在改造工程中的应用 旋切式顶燃热风炉改造工程中的应用 高炉冶炼所需要的热量，一部分是燃料在炉缸燃烧所释放的燃烧热，另一部分是高温热风所带入的物理热。热风是高炉炼铁的廉价能源，热量主要是用低热值的高炉煤气换来的，它占高炉总热量输入的17％～19％。热风带入高炉的热量越多，所需要的燃料燃烧热就越少，亦即燃料消耗就越低。实践证实，在风温950~1350℃的范围内，提高风温100℃可以降低焦比约8~20kg/t。风温由1000℃提高到1250℃，焦比可降低22.5 kg/t。因此，应当重视提高风温的工作。 而在长期的生产实践中，很多老式设计的热风炉生产系统出现了各种各样的问题，这些问题不仅增加了生产成本，而且严重影响高炉生铁产量，制约高炉生产水平的发挥，致使高炉生产指标落后，所以有必要对热风炉进行彻底升级改造。 另外还有一些高炉为了增加铁水产量要进行扩容大修，其热风炉也需要改造。在热风炉的改造过程中，如何在尽可能节省成本，利用旧有设备的基础上对热风炉系统进行升级改造尤其值得我们关注。 旋切式顶燃热风炉改造工程中的应用 旋切式顶燃热风炉的主要技术特点 顶燃式热风炉克服了内燃式热风炉固有的缺点，而且比内燃式投资更少又不像外燃式热风炉那样增加投资和占地面积，在现代高炉生产中具有较明显的优势。 中冶京诚工程技术有限公司开发的旋切式顶燃热风炉从热风炉系统流程、本体结构、送风管道系统、热风炉控制系统都进行了详细研究，集成了国内外热风炉的优点，形成了具有完全自主知识产权的一系列核心技术，在提高热风温度、延长热风炉寿命、节能环保以及减少占地面积和投资等方面都具有明显优势。 旋切式顶燃热风炉的核心技术是燃烧器，燃烧器技术直接决定着热风炉的风温水平和使用寿命。旋切式顶燃热风炉燃烧器专利技术，研究了热风炉燃烧器在多种工况下的燃烧机理，实现了燃烧器的最佳工作效率，可保证在很小的过剩空气系数条件下煤气完全燃烧，提高燃料利用率的同时还减少了助燃空气消耗。 旋切式顶燃热风炉改造工程中的应用 旋切式顶燃热风炉的主要技术特点 旋切式顶燃热风炉采用的小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。格孔直径Ф28mm，蓄热面积达到54.93m2/m3，该格子砖活面积较小，单位加热面积较大。与Ф30mm格子砖相比，在保持格子砖总重量相同的条件下，总的蓄热面积可增加16.9%左右；相同体积条件下换热面积增加13.1%；在相同蓄热室断面积条件下，活面积增加5.8%。小孔径高效格子砖提高了热风炉的蓄热能力和适应高温、短周期的工作能力。 旋切式顶燃热风炉同时还拥有带横梁的多种孔型炉箅子、热风输送管道膨胀和拉紧装置、冷风均匀分配等一系列专利技术和专有技术，在整个热风炉系统都有着优化措施，使整个热风炉系统协调统一，保证了热风炉的使用效果。完备的热风炉分析计算体系，也确保了旋切式顶燃热风炉的技术优势。旋切式顶燃热风炉在规模上分别应用到300m3到3200m3等高炉，所有投产高炉都取得了良好使用效果。 旋切式顶燃热风炉改造工程中的应用 应用一（宁钢2＃高炉新增4＃热风炉） 内燃式热风炉一直不能克服其固有缺陷，如短路现象、隔墙倒塌、拱顶掉砖等，本工程利用现有空地新建一座旋切顶燃式热风炉，形成3座内燃式热风炉＋1座旋切顶燃式热风炉模式，为今后大修3座内燃式热风炉提供条件。本工程为我们今后大修内燃式热风炉又提供一个可行方案，值得我们继续研究和发展。 宁钢2＃高炉（2500m3）内燃式热风炉自2008年5月投产后，同年12月3＃热风炉出现短路现象，2011年4月1＃热风炉隔墙倒塌，现在热风炉送风温度维持在1150℃左右，热风炉炉壳局部温度达到400℃，严重影响了热风炉的安全生产。为了从根本上解决此问题，宁钢决定在原3座内燃式热风炉边再新增4＃旋切顶燃式热风炉，待4＃热