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6S教育训练资料（一） 6S的由来 5S最先从日本提出，1955年日本针对地、物提出整理、整顿2S，后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的3S，从而形成了目前广泛推行的5S架构，现在还有很多企业提出了6S、7S、8S。根据我厂的实际和需要，增加安全，即现在我们要推行的6S。 什么叫6S 定义：6S是目前企业广泛推祟的一种管理方法，它的主要构成按先后顺序是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。此6项内容在日文的罗马发音中均以S开头，所以叫6S。 2．1整理（SEIRI） 就是把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。——提高效率的开始。 2．2整顿（SETTON） 就是把所需要的东西以最简便的方式放好，即定位，使大家一目了然——免除寻找的浪费。 2．3清扫（SEISO） 就是随时维持工作场所无脏污，并防止污染的发生，使缺点显现出来——提高品质的基础。 2．4清洁（SEIKETSU） 将前3S做到制度化、规范化，并维持其成果——安全的第一步 2．5素养（SHILSUKE） 人人依规定办事，养成良好习惯 2．6安全（Safety） 预防为主，加强安全防范，确保安全无事故 推行6S的意义 3．1企业方面 3．1．1提升品质，降低不良 3．1．2减少浪费，降低成本 3．1．3确保交期，顺利交货 3．1．4安全有保障，工厂无伤害 3．2个人方面 3．2．1个人仪容仪表整洁 3．2．2言谈举止文明 3．2．3规章制度的遵守 3．2．4思想道德与修养的提升 3．3家庭方面 3．3．1生活用品的区分 3．3．2喜庆日子的布置 3．3．3邻里关系的处理 3．4社会方面 3．4．1社区的整体规划 3．4．2公路的分类标识 6S与企业管理 经营管理的最大目的就是使企业能够永续经营，那么提高企业的营利额，创造利润是企业一直追求的目标，要想6S活动给企业管理带来直接的经济效益不太理想，而是要通过6S的不断的推广和持续改善来提高工效，提升品质；反过来，在6S活动的推动下，换来了一个亮丽的工厂，营业额增加了，方能意识到6S给我们带来的巨大经济效益。 6S的三大支柱 6S活动的逐步实施，我们可以将其活动内容分为三大支柱： 首先是创造了一个有规律的工厂。6S改变人的行动方法，因此如何训练每个人能为自己的行为负责就变得特别重要。 其次是创造一个干净的工厂。就是彻底清理目前很少管到的工厂角落和设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，干干净净，亮亮丽丽，这才是一场意识革命。 再次是创造目视管理的工厂。借着眼睛去观察，而且能够看出异常之所在，更好的完成工作，避免发生错误，以达到6S的标准化。 6S教育训练资料（二） —内部使用，未经许可不得复印 引言——“欲造物，先造人” “工欲善其事，必先利其器” “拒绝改变的人只有一个选择——接受淘汰” 一、6S与企业经营目标、方针的关系 6S是地基，各职能部门是支柱，企业的目标、方针是实现（完成）屋顶。 6S活动最终目的是提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 经营管理的最大目的是企业能够永续经营。因此，提高营业额、创造利润是企业一直追求的目的。6S活动的实施同样是达成经营目标的一种手段，它和一切改革运动一样具有共同的特点。 6S与产品品质的关系：在品质活动中,6S是基础的管理项目， 是确保品质与生产的基本工作。 何谓以品质为中心的经营：就是不只是做好产品的品质，还包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生产品质都必须用心经营，使整体的质、量、成本都能达到最佳的境界。 为什么说明6S活动是现场一切管理之基础？ 因为整齐清洁的工作环境是提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率最主要的基础工程，而整齐清洁的工作环境却是通过6S活动来实现的，在现场管理中，透过6S活动，可以使‘人’身美化，‘ 地’‘物’ 明朗化，为下列基本管理项目打好基础。 2．1提升品质，降低不良：在整洁美观的工厂里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。 2．2减少浪费，降低成本：地、物、时得以最有效的运用，成本自然会降低。 2．3确保交期，顺利交货：清爽的工厂，每人都愉快地工作、物品清清楚楚，一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。 2．4安全有保障，工厂无伤害，清洁整齐的工作，危险点有隔离管制，并用醒目的标识，会让人安心。 2．5管理气氛融洽，工作规范；人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。 引言——好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力，因此，现代企业也越来越关注环境品质。 讲解部分相关品质概念 ★重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。 ★改善质量的基础，在于使