燃热物流改善项目.ppt

物料配送系统建立 店面设置 方案实施—配料区 对物料进行分装，并进行定容、定量、定点，有节奏的配料，现场整洁有序，不必要物品大幅度减少，为信息化管理提供条件，配料员由4人减至2人。 两箱法导入 方案实施—生产区 配送量得以统一，配送过程避免盲目性、随意性，利于现场整理、整顿；两箱法能直观显示物料缺失信息，便于信息化管理。 配料方式：多站小批量运送 方案实施—生产区 小批量物件采用多站统一运送，减少搬运次数，降低物料员作业难度。 1）现场管理水平明显提升，问题显在化； 2）两箱法使之前的盲目管理转变成现在的信息化管理；物料按产线节拍配送，配送准确、及时 ； 3） 物流工具和工装的改善，减少了物流搬运次数，减少物流量。 成果 物料员对新的作业模式的不习惯，对物料的熟悉度不够。节奏把握不到位，时常出现物料配送时间上的对接差异。 不足 加强物料员的技能培养 15% 13.85 12.04 人均产出 63% 121 327 钣金在制品占地面积（ ㎡ ） 50% 50% 75% 提升 15 30 换模时间(MIN) 150 300 库存金额（万） 500 1500 钣金、火排一次物流路径（M） 改善后 现状 燃热 收益预估 持续改善----未来改善方向 THANKS * * * * * * * * * 整体厨卫事业部 整体厨卫事业部 整体厨卫事业部 整体厨卫事业部 整体厨卫事业部 整体厨卫事业部 整体厨卫事业部 整体厨卫事业部燃热 物流改善项目 汇报：燃热产品部 时间：2011年7月15日 为提升车间效率，对各车间生产现场的调查研究，运用IE手法中的流程法、五五法，以及Lean中的价值流程图，物流及设施规划等工具，发现各车间搬运浪费、库存浪费、等待浪费的可改善空间巨大，车间物流改善小组应运而生。 通过对配件车间内油压机，火排冲压设备，火排装配线，水箱冲压设备，小U开料设备，总装车间备料区等设施进行重新规划、调整，减少车间一次物流距离1500M，在制品面积下降63%，库存金额下降50%。 项目背景 展开调查 1.燃热产品部物与情报的流动图（现状图） 展开调查 2.目前存在的问题及对策 工序整流，re-layout，目视化管理， 三天刚性计划不变 制作备料区立体架，减少仓储面积 制作物料架，配置物料配送专员 推行VMI，降低原材料库存及仓储面积比 近线原则re-layout re-layout re-layout VMI推行 对策 2011-7-30 2011-4-15 2011-6-5 2011-6-5 2011-7-15 2011-7-30 2011-7-30 2011-7-30 2011-7-15 预计完成时间 工程间WIP堆积 9 生产计划变动大 8 总装备料区所占面积大 7 总装线上物料混乱 6 仓储面积比例大 5 钣金车间模具放置区距离设备较远 4 钣金车间火排料件冲压机距离火排组装线远 3 钣金车间拉伸工序所用机器在灶具车间，物流距离远，物流路线交叉 2 供应商送货频次无规律 1 问题点 序号 展开调查 3.愿景勾画（燃热物与情报流动--理想图） 设备布局规划与实施进度 3铝水箱整流化布局 2钣金火排Layout调整 4总装配料模式改善 项目开展 1三天刚性计划 周军利 6月12日 3.梳理计划工作流程 汪渊 4月10日 2.完成并发布异常工时管理办法 陈立 3月10日 1.完成并发布刚性计划管理办法 发文及其他 明确和规范计划相关工作 完善计划管理规范 王丽 6月20日 4.建立刚性考核通报机制 卢永波 2月25日 3.长线物料滚动备料 刘平 6月10日 2.设定库存警戒线和最优批量排产方式 陈红杰 3月1日 1.执行“3（三天刚性）+7（7天滚动周计划）+30（月度排产计划）+90（三个月滚动产销规划）”的计划模式 三天刚性计划达成率、交期、缺货补货天数 严肃刚性计划，快速响应市场反应 建立刚柔并济的计划排产体系 刘平 持续 4.执行产销周例会制 周军利 6月18日 3.明确产销流程 黄燕 6月15日 2.成立产销即时信息沟通群 周军利 6月10日 1.组织架构调整，设立产销管理和市场支持岗位 日均缺货、订单准确率、成品库存指标 制造与市场的产销互动 建立制造对接市场的产销模式 责任人 时间 关键行为 衡量 策略 目标 P T A M S G 1.1物与情报的流动----情报优化 交期未达成原因分析 10.4% 内外销交期未达成目标的原因： 1.水箱产能不足：3-6月，计划排产10万台，而水箱最大产能8万个，产能缺口达每月2万个左右，导致计划上线时间延后； 2.尾数物料影响：钣金件、水箱不合格退料影响工单完成； 3.外销无产销规划，且物料通用性差，无法进行长线物