珠海电厂卸船机除尘系统PLC逻辑控制程序分析.pdfVIP

维普资讯 2006年第 12期 《贵州电力技术》 (总第9o期) 珠海电厂卸船机除尘系统 PLC逻辑控制程序分析 广东珠海发电厂 林健伟 [519050] 摘 要 珠海发电厂煤码头卸船机除尘系统在运行中发现，由于控制程序设计的缺陷，造成水资源大量浪费，运行 缺乏可靠性。本文就运行中出现的PLC逻辑控制问题进行分析探讨，并找出解决的方案。 关键词 除尘 逻辑 分析 改造 1 前言 T56 T58 珠海发电厂煤码头卸船机是采用芬兰 KONE F8o．o Q85．3 公司35吨级抓斗卸船机，设备控制系统是德国 “SI— EMENS”公司产品。除尘系统在运行中，曾多次出 6一给料区域正常水压喷淋 (每隔2O秒喷淋4秒)； 8一给料区 现由于缺少设备的有效联锁，导致除尘效果差、皮带 域高水压喷淋(每隔25秒喷淋3秒)；FS0．0一就地方式启／停除尘 系统高压水泵；123．2一高压水泵动力电源回路继电器常开接点回馈 跑偏，大量煤水桨经下水道流入港池等现象。所以， 信号；Q85．3一给料区域除尘喷淋控制阀动作命令。 如何通过PLC逻辑控制程序的改造来消除此缺陷， 圈2 改造前卸船机喷淋电磁阀的控制逻辑 对改善除尘效果，保护环境，节约能源，对提高卸煤 效率和卸船机安全运行具有非常重要的意义。 3 卸船机除尘系统运行中存在的控制程序 设计缺陷及分析 2 工作过程 3．1 卸船机喷淋电磁阀的控制逻辑不合理 卸船机卸煤作业过程(如图1)是通过抓斗在船 如图2，由图可知：给料区喷淋电磁阀的启动条 舱抓取物料，放到煤斗内，再经给料机振动通过落煤 件是：远控启动除尘(F80．O)时，高压水泵运行，该 管掉落到C1A／B输送皮带上。针对此卸煤过程较 泵的动力回路继电器常开触点(I23．2)闭合，即 大粉尘点设计了两级除尘，分别在煤斗区和给料区 F80。0=l，I23．2=l。这时只要在驾驶室选择喷淋 装有喷淋水系统。该系统由PLC可编程序控制，在 正常水压(156=1)或高水压(T58=1)，给料区域的 远控操作下，有两种运行方式即高水压喷淋和正常 喷淋即可投入运行。 水压喷淋，可根据煤料的粉尘大小来选取其中一种 在给料机停止的情况下，落料槽中没有煤料，不 运行方式。在正常卸煤的情况下小车经其同步限位 会产生煤尘飞扬。但由于给料区域的除尘喷淋只与 开关并向煤斗区域方向行走时，煤斗区域的除尘系 上述条件相关，与给料机的运行状况无关，因此在给 统开始启动并经7秒 (高水压运行)或 1O秒 (正常 料机停止运行时给料区域的除尘仍处于间断式喷 水压运行)延时后停止；给料区域的水喷淋为间断 淋。显然这种控制逻辑是不合理的，会造成水资源 式喷水，在高水压运行方式下，该区域是每隔25秒 浪费、水箱频繁补水、除尘设备的无功效