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陶瓷工艺学——釉层的性质 要 目 7.1 釉层的物理化学性质 7.2 坯釉适应性 7.3 釉的析晶 习 题 习 题 分别论述Al2O3和SiO2、RO及R2O对釉料成熟温度、高温粘度和热膨胀系数的影响。 何为乳浊釉？能够作为乳浊剂的物质有哪些？影响乳浊效果的因素有哪些？ 什么是釉的熔融温度范围？ 影响坯釉结合的因素？ (1) 釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数（ ?釉 ?坯 ） 坯体 冷却 釉层受力分析 釉层开裂 坯体 负釉 (2) 釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数（ ?釉 ?坯 ） 坯体 冷却 釉层剥落 坯体 釉层受力分析 正釉 (3) 坯釉的热膨胀系数接近或相等（?釉＝?坯） （1） 从裂纹形式判断釉面受力情况 张应力：网眼状裂纹，从釉的断面看， 裂纹和坯体表面直。 压应力：鱼鳞状裂纹，从釉的断面看，裂纹呈园弧型，严重时剥落。 受到小张应力 受到大张应力 7.2.1 釉层出现应力的原因 釉面应力的判断 受到压应力 （2） 观察釉面弯曲情况来判断受力 （3） 偏光显微镜法：受张应力为黄色； 受压应力下绿色。 结论：坯釉的?间理想的关系是微正釉? ?＝0.4×10-61/℃左右。 7.2.1 釉层出现应力的原因 釉面应力的判断 薄釉层坯釉结合性好 薄釉层在锻烧时组分的改变比厚釉层相对大，釉的膨胀系数降低也多，使坯釉膨胀系数相接近，同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的压应力，使坯釉结合良好。 釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应力愈小， 有利于坯釉结合。 釉层增厚 应力在釉层厚度中分布是不均匀的，靠近坯体的釉层压应力大些，釉层表面上的应力小些，釉层过厚甚至会由压应力转为张应力。 注意：釉层太薄，容易发生干釉现象。一般 透明釉厚度为0.1～0.2mm；乳浊釉、色釉0.2～0.4mm。 7.2.2 釉层厚度对坯釉适应性的影响 中间层：坯釉化学组成不同，高温下相互扩散、溶解、反 应、结晶，生成一层组成和性能介于坯釉之间的过渡性物质。 坯体 中间层 釉 7.2.3 中间层对坯釉适应性的影响 莫来石 有利 钙长石 方石英等 不利 总之：良好的中间层可以缓解坯釉应力。 7.2.3 中间层对坯釉适应性的影响 中间层的作用 缓解坯釉应力 正釉：（ ?釉 ?坯 ） 中间层作用 ?釉 ?中 ?坯 则： ?中- ?釉 ?坯 - ?釉 釉层受力减少 负釉： （ ?釉 ?坯 ） 中间层作用 ?釉 ?中 ?坯 则： ?釉 - ?中 ?釉 - ?坯 釉层受力减少 规律：高硅坯适用于长石釉；高铝坯适用于石灰釉；含钙高的坯适用于硼釉和硼铅釉。 7.2.3 中间层对坯釉适应性的影响 中间层的作用 扩散使釉的热膨胀系数降低，有利于形成正釉。 釉中碱性成份渗入坯中，坯中铝硅成份渗入釉中的结果。 若中间层生成了合适的晶体，则有利于 坯釉结合；反之，则不利于坯釉结合。 莫来石 有利 钙长石 方石英等 不利 影响中间层发育的因素 化学组成：相差大，反应剧烈，有利于中间层的生成。 烧成制度：烧成温度高，保温时间长，有利于中间层的形成。 釉料细度和釉层厚度：细，适当薄，有利于中间层的形成。 7.2.3 中间层对坯釉适应性的影响 气孔——吸水：陶瓷产品（多孔陶瓷）胎体会吸附水分和可溶性盐类 吸湿膨胀 胎体会膨胀而釉层一般不随之膨胀，使釉层承受压应力可逐渐变成张应力。若超过中间层的缓冲及抗张强度，则引起釉面开裂 即精陶的后期龟裂。 7.2.4 吸湿膨胀对坯釉适应性的影响 改善釉的弹性、提高釉的抗张强度 弹性好 →缓冲应力能力强→坯釉适应性好 抗张强度高 →釉面不易开裂→坯釉适应性好 注意：每一种氧化物的?、E、?的作用因子（P210）对坯釉 适应性的作用方向是不一致的，调整时必须综合考虑。 7.2.5 调整坯釉适应性的方法 调整坯釉?值 调整配料中石英、特别是方石英的含量； 调整釉料的化学组成，根据加和性常数；P208表3-36 适当提高烧成温度、延长保温时间。 7.3 釉的析晶 7.3.1