钢构施工方法详解.doc

钢构工程施工方法 基础工程 人工挖地坑（槽） 施工要点： 基础开挖时如发现地下有给水管道、煤气管道、地下光缆或文物等应及时向有关部门汇报。基坑（槽）开挖达到设计标高时应由设计等有关部门进行验槽，如有局部软弱时，应会同设计部门制定处理方案，经批准后进行实施。基础垫层施工前将基坑（槽）内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。基础垫层应在验槽后立即浇注，以免地基土被扰动。 技术要求： 基坑（槽）开挖后要对坐标、标高及几何尺寸进行复核测量，其偏差不得超过有关规范规定。 施工过程中对地基土结构不得产生破坏和扰动。 基础施工必须经有关部门验收符合有关规定，并签字后方可进行下道工序。 模板工程 施工要点： ① 模板缝隙用胶带粘贴，内侧涂刷隔离剂应均匀，不宜过多。 ②安装模板前按约定的坐标位置先放出基础边线。 ③模板支撑支于土壁时，必须将松土清理修平，并加设垫板，模板支撑与模板夹角应不小于45度。 为确保基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间加设临时支撑浇筑砼时拆除。 技术要点： 模板设计时应力争减少模板型号及异性模板，力图施工简单便于拆除。支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况，确保整体结构稳定性和足够的刚度。 模板的拼缝、平整等均应符合有关规定要求。 （三）钢筋工程 1、施工要点： ①钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符，检查钢筋合格证明及试化验报告是否符合设计要求。 ②严格控制钢筋的下料长度和弯钩形式，控制箍筋的外围尺寸。 钢筋绑扎时弯钩应朝上，不要倒向一边。 钢筋网片绑扎时，应将短边钢筋放在长边钢筋的上面。 竖向钢筋应做90度的弯钩，方向朝外，钢筋位置应准确，必要时可将其点焊。 根据设计要求，保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫起，制作垫块时埋入22#铁丝，使用时绑扎在网片上。 技术要求： 钢筋进场必须有合格证明，并取样送实验室进行物理实验，不合格者不得使用。 钢筋绑扎时应认真核对钢筋数量、型号、位置、间距是否符合设计要求，保护层应符合要求，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染、锈斑。 钢筋绑扎完毕应进行验收，并应符合现行《砼施工验收规范》有关规定，经甲方和监理共同验收签证后方可进行下道工序的施工。 （四）现浇砼施工程 施工要点： 组成材料：砼所用各种原材料必须符合有关规定的要求，用量配合比例应按实验报告的比例执行，杂质含量不得超过有关规定。 砼搅拌：搅拌前应用水清洗湿润机械，第一机砼配料石子应减半，配料顺序石子─水泥─砂，搅拌时间不得低于规定的最少时间，坚持随用随搅拌的原则，其间隔时间不得超过规范规定。 砼浇筑：应分层浇筑，互相衔接，按先周边后中间的原则，确保角棱砼密实。 技术要求： 砼配合比必须经试验室试配并出具配合比报告，试样和现场所需原材料必须一致。 浇筑前应认真检查模板、钢筋、预埋件的情况是否符合设计要求，并做好检验记录。 浇筑过程中应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，发现问题及时处理。 质量要求必须符合国家验收标准的有关规定。 二、钢构制作工程 （一）、生产准备： 1、钢构件在制作前，应进行熟悉设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。 2、质检员对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。 3、进场材料，根据工程的重要性及材料质量的具体情况进行复验，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，不合格材料清除现场，避免误用。 （二）、放样和号料 1、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。 2、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 3、放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。 4、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。 5、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。 6、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求，核对样