近期世界废纸处理技术专利浏览_三_.docxVIP

近期世界废纸处理技术专利浏览（三）■陈庆蔚送出。而溢流组分5′作为残渣从粗筛3间断地排出并被送往筛鼓8,此时,从粗筛2出来的溢流组分5(内合废杂质)送粗筛3的过程将暂停,因此间断排渣的时间应尽量控制短些。从图中可以看到,间断排渣是按如下操作进行的:控制装置16控制着阀门13、13′、13″、13″′的启闭,当粗筛3中废杂质增加到一定程度时,控制装置16关闭阀门13和13′,与此同时开启阀门13″和13″′,此时,冲洗水W″从阀门13″′注入,将粗筛3中的废杂质通过阀门13″送入筛鼓8，如前所述。粗筛3排空后,控制装置16开启阀门13和13′,关闭阀门13″和13″′,纸浆筛选工作继续进行。筛鼓内形成的残渣则作为溢流组分11从筛鼓的另一端排出,筛孔筛下的液体含有少量纤维，送回水力碎浆机作为稀释水用。Pfalzer,L在D利中提出对至少两种以◆流程、方法Danger,M等在US6651679(B2)中提出了一种清除纸浆悬浮液中废杂质诸如塑料、塑料膜、铁丝、金属、玻璃碎片等的方法。这一方法的优点是,即使废杂质含量很高,也能除干净。图14是其工艺流程，将废纸P和水W放入高浓水力碎浆机1中,在至少8%以上的浓度下进行疏解,而后补充水W′调节到浓度8%以下并放入浆槽9,由此用泵连续地将纸浆P1送重杂质分离器19而后送粗筛2,粗筛2内有一筛板6,上有一转子7以清洁筛板并防止筛孔的堵塞。纸浆通过筛板6在良浆室10内作为比较清洁的组分4被引出并送后续工序筛选处理。而粗筛2内面对转子的另一端因纸浆的涡旋运动产生的真空在粗筛的芯部形成,因此有时甚至不需泵也可将P1纸浆从碎浆机引入筛内。由于分流而含有较多废杂质的溢流部分5被送往另一台结构与粗筛2相似的粗筛3,在粗筛3中同样生成比较清洁的组分4′，并与粗筛2出来的良浆组分4汇合成良浆P2上不同组分废纸纤维的回收再用方法，分离主要根据纤维的结合状态、碎浆特性和其它一些因素进行。从图15中上图可以看到,废纸R和水W加在碎浆机1中进行疏解,废纸纤维不同、纤维的结合状态不同，在湿润状态下对碎浆作用的不同反应，生成易疏解和较难疏解的两个组分。混合有两组分的废纸浆S通过分级筛2的分级处理,分成大部分疏解好的纤维组分6和较少的难疏解的纤维组分5。未疏解好的纤维组分5再经过一次强图14去除纸浆中杂质的方法图15不同废纸纤维组分分级处理P-废纸W，W′-稀释水1-高浓水力碎浆机2，3-粗筛4-良浆组分5，5′-溢流部分6-筛板7-转子8-筛鼓9-浆糟10-良浆室11-排渣12-稀释用洗涤水13，，13″′-阀门16-控制装置19-重杂质分离器20-排渣口P1-废纸浆P2-良浆送下道工序上图:W-水R-废纸1-鼓式碎浆机2-分级筛3-高浓水力碎浆机5-粗组分纤维6-细组分纤维7-碎浆后粗组分纤维8，9-后续处理工序10-抄纸下图:R-回转方向11-废纸掉落方向12-D形鼓芯13-纸料提升装置14-浆料通道36第27卷第3期2006年3月2003年主要专利技术进步Technology●国外技术●度较大的碎浆3生成的纸浆7经后续处理后即可供抄纸之用。图15中的下图显示的是VoithPaper公司的鼓式碎浆机的剖面图。图16是不同废纸纤维组分分级处理的工艺流程,比较清楚地显示了后续处理部分的处理方法,较粗的纤维组分5经较大强度碎浆后,经除杂质机18、高浓涂渣器19、筛浆机20处理后,部分送浆槽25与经精筛处理后的细纤维组分6按比例混合，供抄纸之用。另一部分粗纤维组分5经螺旋挤浆机21、分散机22、精浆机23加工处理后送浆槽26，作为另一种纸浆供抄纸之用。经精筛28、29处理后的部分细纤维组分6再经EcoCell浮选槽脱墨后送螺旋挤浆机31脱水,混合器33中加漂液32,在漂白器34中漂白后送浆槽24作为又一种纸浆，供不同抄纸需要使用。由此可看到不同废纸纤维组分分级处理后，根据其纤维结合状态及纸浆特性，得到了充分的利用。图17去除纸浆悬浮液中废杂质S-废纸浆1-一段浮选糟2-二段浮选槽3-一段浮渣4-二段浮选后良浆5，6-4的分流7-一段浮选良浆8-二段浮选排渣9-出浮选系统良浆10，11，12-控制阀门14-分流控制器16-贮浆槽过一道洗涤段1,出来的良浆5送往一过滤装置2,来自洗涤段的滤液6则靠控制阀4分为浓滤液A和稀滤液B两组分。浓滤液A与来自洗涤至过滤装置的良浆混合,稀滤液B则送DAF处理。控制浓滤液送往过滤装置的百图18控制和调节细小组分和灰分S-废纸浆1-洗涤段2-过滤装置3-气浮澄清器4-控制阀5-出洗涤段良浆6-出洗涤段滤液A-浓滤液B-稀滤液C-细小组分和灰分S′-处理后废纸浆图16不同废纸纤维组分分级处理流程R-废纸W-水S-废纸浆5-粗组分纤维6-细组分纤维7-碎浆后粗组分纤维15-鼓式碎