碳素公司设备管理及考核制度_图文.docVIP

碳素公司设备管理及考核制度 碳素公司根据总公司制定的生产经营目标，结合碳素公司装备装备管理实际情况，确定要继续加大力度做好装备的基础性管理工作，实行全员参与、全员负责管理的原则，根据炭素公司当前管理机构，对炭素公司装备的维护保养和相应的考核制度做如下的修订和要求，相关人员必须遵照执行。 1、各车间根据设备在生产中的、结构复杂程度以及使用维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，便于设备的分级管理重要设备、主要设备、一般设备必须做到台都有完整的使用维护规程在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，对规程内容进行增补或修改。各负责设备每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人各要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油的清洁和油路畅通，防止堵塞。 对设备用油要坚持定期分析化验。岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等各要对每台设备，依据定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班，由负责组织处理。一般隐患或缺陷，检查后并按时。在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。未能及时排除的设备缺陷，重要设备的重大缺陷，由级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。凡属下列情况均属设备薄弱环节立项处理运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）； 存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 违章操作、违章指挥，考核当事人5%。 设备月检修管理制度 一、目的 通过计划性的月检修使生产设备长期保持良好状态，充分发挥设备效能，使生产在高效、有序的状态下稳定运行。 二、范围 适用于炭素公司。 三、计划检修要求 1、各生产车间每月15日前将下月本车间设备的月检修计划书转交维修车间审核，维修车间接到生产车间设备检修计划书在一个工作日内审核签字确认后上交生产技术科；生产技术科接到生产车间交来设备检修计划书在两个工作日内组织相关人员召开检修计划会。（根据车间交来设备检修计划书先后组织召开） 2、各车间的月计划检修书经公司相关领导审核、审批后方可实施计划检修。 3、各车间根据月计划检修书的具体检修内容进行布置实施，各车间及部门做好如下内容： （１）组织措施：领导体系、工程的劳动组织、安全、质量监督组织，相关部门和人员应承担的工作内容和职责，考核规定等； （2）技术措施：检修工艺要求、质量标准、质量验收制度。 （3）安全措施：防止人身事故和设备事故为目的安全保障措施，结合设备特点、工作内容和人员情况，对现场劳动组织、人员提出强制性的要求； （4）检修人力资源（工种）分布表，机具需求表； （5）检修进度网络图：以检修工期最长的项目为主线确定检修控制工期（最长工期不得超过公司给定的检修工期），并对其他检修项目的控制进度提出相应的要求； （6）检修费用预算表：人工、材料、机具及汇总。 4、检修进度管理 1）、检修机构成员对进度实施现场监控； 2）、组织机构成员定期召开会议进行总结落实，对各项目进度作适时调整； 5、检修质量管理 1）、严格按照设备检修规程中的质量标准和暂定质量标准执行； 2）、项目技术负责人负责检修质量； 3）、检修质量实行“四级检查”，检修人员自查，技术负责人检查，车间检查，生产技术科检查。 4）辅机设备使用周期一个月，主机设备三个月，重要设备一年。 6、检修安全管理 1）、安全管理、人人有责； 2）、涉及需要解列正在运行系统或易燃易爆区域的检修项目须办理工作票或动火工作票； 3）、严格执行施工组织设计书所规定的项目安全措施； 4）、检修安全管理实施“四级检查”，检修人员自查、安全负责人检查、车间检查、生产技术科检查； 7、检修验收管理 1）、由生产技术科出台验收制度； 2）、检修项目验收程序： （1）在“四级检查”的基础上，由生产技术科组织验收； （2）原则上在检修过程中每完一个项目验收一个项目，需要投入运行才能判断其质量的项目，待投入运行后验收； （3）由生产技术科检修质量验收