确保工艺车间洁净板施工质量.pptVIP

要因确认1: 金属板切割工艺要改进 确认方法 现场调查 确认标准 有效保证误差小于3mm 确认时间 2010年8月7日 确认人 李涛、秦伟 确认内容 1、金属洁净板在加工场生产时板材尺寸确实存在偏差，在抽查中发现板材长度方向偏差达6mm，厂家质量监管力度较弱； 2、现场建立的金属板加工场地切割机具老化，照明等生产条件有待提高。 确认结论 要 因 板材编号 1# 2 # 3 # 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 9 # 10 # 偏差值 （mm） 4 3 5 4 6 5 3 4 5 6 确认方法 现场调查 确认标准 封边条放置率达100% 确认时间 2010年8月6日 确认人 马彬、张拓宇 确认内容 1、对10-11/A-D洁净区域的墙体封边条放置情况进行了全面排查，共检查出未放置封边条的部位达9处； 2、对1-3轴2-5层吊顶通风口四周的封边条全数检查，边条共计缺少的部位有11处，另存在封边条长度不够，封闭效果不佳的情况。 确认结论 要 因 要因确认2: 封边条未放置 确认方法 现场调查 确认标准 焊接平整度偏差小于3mm 确认时间 2010年8月7日 确认人 徐东 确认内容 针对厂房10-12轴墙板较高， 龙骨焊接量较大，对该区域进 行了重点排查，对平整度及直 线度共计检查20处，其中超出 要求的部位达7处，合格率65% 确认结论 要 因 编号 偏差(mm) 编号 偏差(mm) 1 2 11 4 2 3 12 2 3 4 13 3 4 3 14 5 5 5 15 3 6 2 16 2 7 3 17 4 8 2 18 3 9 1 19 1 10 4 20 4 要因确认3: 方钢转角处焊接平整度差 要因确认4： 仪器精度差 确认方法 现场调查、查阅资料 确认标准 仪器是否有校准证书，是否在有效期内 确认时间 2010年8月7日 确认人 林国潮、杨艾 确认内容 1、使用的为同一台仪器，测量人员也 没有变化。 2、仪器校准证书齐全、有效，证书均 在有效期内。 确认结论 非要因 要因确认5： 设备洞口开孔尺寸存在偏差 确认方法 现场调查 确认标准 设备洞口开孔尺寸小于6mm 确认时间 2010年8月7日 确认人 马彬、张拓宇 确认内容 1、小组成员对厂房4-12轴墙板上的设备洞口进行了抽查，共抽查点数20处， 超过要求的有2处，合格率为90% 确认结论 非要因 编号 偏差 （mm） 编号 偏差 （mm） 编号 偏差 （mm） 编号 偏差 （mm） 1 2 6 4 11 2 16 2 2 3 7 2 12 8 17 3 3 7 8 5 13 4 18 4 4 4 9 3 14 3 19 2 5 2 10 4 15 3 20 1 要因确认6： 边角密封打胶不到位 确认方法 现场调查 确认标准 边角打胶饱满度达95%，直线度偏差小于3mm 确认时间 2010年8月6日 确认人 马彬、张拓宇 确认内容 1、对现场办公楼2-5层洁净区域 及厂房的边角打胶质量进行了抽查， 从打胶饱满度及顺直情况着手，共 检查30处，不合格有2处，合格率 达95%。 确认结论 非要因 要因确认7： 板材进场前把关不严 确认方法 查阅资料 确认标准 验收记录齐全有效，材料合格率达到95%以上 确认时间 2010年8月7日 确认人 付强、赵丽 确认内容 确认结论 非要因 2、对现场材料进行随机抽查，共抽查板材30块，仅有2块超标 1、查物资进场验收记录， 资料完整，签字手续齐全； 要因确认8： 未建立有效奖罚制度 确认方法 查阅资料 确认标准 管理制度健全，奖惩措施得力 确认时间 2010年8月6日 确认人 张丽红、赵丽 确认内容 1、与分包单位签订了质量协议书，明确了质量目标及管理要求。 2、督促各分包单位建立明确的奖惩措施和标准，并有相应的奖惩记录。 3、项目部与每位管理人员都签订了《目标责任状》，对全体管理人员起到较好的的约束和促进作用。 确认结论 非要因 主要因素 金属板切割 工艺要改进 封边条未放置 方钢转角处焊接 平整度差 要因确认 七、制定对策措施 针对主要原因，小组成员制定了相应的对策措施： 序号 要因 对策 目标 措施 责任人 完成时间 1 金属板切割工艺存在问题 对金属洁净板的加工设备及质量监督进行更换及加强 下料切割误差小于3mm 1、到板材加工场考察并设专人监督 2、现场设置专属加工区，提高小板材加工条件 李涛 林国潮 施工全过程 2 封边条未放置 设置专人进行现场跟班检查 封边条放置率达100% 1、安排专人进