滑盖手机底壳的注塑模设计-有关注塑模具和手机外壳模具的文献检索-文献综述.doc

　　　　　　　　　　　 文献综述 学院（系） 机电工程学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 材控08-2 姓 名 学 号 有关注塑模具和手机外壳模具的文献检索 一、引言 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。本次课题滑盖手机底壳的注塑模设计。随着塑料制品的广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济的重要性也日益突出。 二、注塑模具在国外的情况： 以“欧洲模展上的先进模具技术”的考察报告以基准来简单介绍一下在EuroMold 2001 上展出的模具大部分为塑料模,许多模具巧妙的设计、高超的加工技术和卓越的质量令人赞叹。例如, Sermo 、EN GEL 等公司展出了多零件、多色、多材料注射模, 回转台注射成型和带分度板座的注射成型系统。利用这些模具和技术可实现同一模具中成型多种零件, 并且可实现多种颜色、多种材质塑料的注射成型。MHT 公司展出了1 模144 腔的高效瓶坯模具, 其特点不仅腔数多, 而且注射周期短, 生产效率高,该模具每小时可制造瓶坯达60 000 个。Solvay 公司展出了其表面涂层专利技术, 可使模具表面层硬度达1750～3400HV ,厚度为5μm ,大大提高了模具的耐磨性和使用寿命。塑料模制造技术中一个突出点就是铝合金材料的应用,Corus 、Pechiney Rhenalu 等公司展出了其铝合金材料及模具样品。Corus 公司开发和生产了HO KO TOL 、WELDURAL 和GIAN TAL 3 个系列的铝合金材料。展出的1 副用铝合金制造的塑料模, 使用寿命已达30 万次, 状况依然完好。Pechiney Rhenalu 公司展出了4 个系列8 个等级的铝合金材料,宣称用其M1- 600 铝材制造塑料模,寿命可达50 万次以上。Synventive Molding Solutions 公司的动态进料技术是塑料模技术中的一个亮点, 这是一项控制熔融塑料在热流道系统中流动的专利技术。所谓动态进料, 就是可为每个浇口分别设定注射时间、注射压力等参数, 根据这些设置进行注射, 可以获得平衡的注射和最佳的质量保证。为实现上述目的,装置内每个热流道喷嘴有一个针阀, 用以调节塑料的流动。针阀可通过液压驱动活塞动态地、无级地移动, 针阀的位置决定了注射的流量和压力。在流道内有压力传感器, 可连续记录流道内的压力变化, 并将压力曲线与预置的压力曲线进行比较, 通过液压系统控制针阀位置, 调整压力至预先设定的值。动态进料技术的另一优点, 就是允许使用可换模具, 即可使用一标准模具, 对于不同制件只要更换模芯, 而不必调整热流道系统。这样就可以减少使用的模具数。动态进料装置也允许使用多模成型, 同时允许每个模具使用不同的模芯。对于单副模具, 即具有一个模芯和多个浇口时, 用户可分别调节各个浇口的注射量、注射时间和压力, 从而保证复杂注射零件的质量。 三、注塑模具在国内的情况： 塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。 传统的注塑成形仿真软件基于制品的中心层模型。用户首先要将薄壁塑料制品抽象成近似的平面和曲面，这些面被称为中心层。在这些中心层上生成二维平面三角网格，利用这些二维平面三角网格进行有限元计算，并将最终的分析结果在中面上显示。而注塑产品模型多采用三维实体模型，由于两者模型的不一致，二次建模不可避免。但由于注塑产品的形状复杂多样、千变万化，从三维实体中抽象出中心层面是一件十分困难的工作，提取过程非常繁琐费时，因此设计人员对仿真软件有畏难情绪，这已成为注塑成形仿真软件推广应用的瓶颈。 HSCAE 3D 主要是接受三维实体/ 表面模型的STL 文件格式。现在主流的CAD/CAM 系统，如UG、Pro/ENGINEER、CATIA 和SolidWorks 等，均可输出质量较高的STL 格式文件。这就是说，用户可借助任何商品化的CAD/CAE 系统生成所需制品的三维几何模型的STL 格式文件，HSCAE 3D 可以自动将该STL 文件