浅谈隔膜法烧碱生产中的碱损失率.docx

第 3 期2003 年 3 月氯碱工业Chlor - Alkali IndustryNo. 3Mar. ,2003浅谈隔膜法烧碱生产中的碱损失率徐满东 ,赵丽虹 (Ξ唐山三友集团冀东化工公司 ,河北 唐山 063021)[ 关键词 ] 隔膜法烧碱 ;碱损失 ;原因分析 ;工艺控制 ;回收盐水 ;措施[ 摘 要 ] 分析了隔膜法烧碱生产中碱损失率高的原因 ,提出通过提高工艺控制水平 、提高回收盐水的质量 、减 少跑 、冒 、滴 、漏等措施以降低碱损失率 ,达到减少消耗 、降低成本的目的 ,收到了良好的经济效益 。[ 中图分类号 ] TQ114. 262[ 文献标识码 ] B[ 文章编号 ] 1008 - 133X(2003) 03 - 0015 - 03前 言在我国目前的氯碱生产工艺中 ,离子膜法以其 无公害 、纯度高 、能耗低等优点在逐步取代水银法 、 隔膜法电解烧碱工艺 。但由于种种原因的限制 ,在 生产能力 、资金规模都较小的生产企业中 ,隔膜法制 烧碱仍是主要的生产方法 。面对现实条件 ,如何在 较落后的隔膜法电解烧碱生产中完善工艺 ,加强技 术改造 ,降低消耗等成为各生产企业刻不容缓所要 解决的问题 。其中碱损失率是一项必须考虑的重要 因素 。生产实践证明 ,碱损失率的高低不仅对隔膜 碱的生产 、产品成本 、企业的经济效益等都有很大影 响 ,而且也充分地体现出企业管理水平的高低 。1对碱损失率的分析碱损失率就是指碱的损失量与实际产量的比 率 。它直接从数据上反映了碱损失量的多少 ,体现 出了实际碱产量与理论碱产量之差 。碱损失率越 高 ,实际的碱产量越低 ,损失量就越大 ,相应的各项 消耗就越高 ,碱的成本也就增大了 ,而这正是各生产 企业所不希望出现的现象 。对于隔膜碱碱损失率的计算方法各企业一般都 是统一的 ,原化工部曾下发《隔膜电解法烧碱技术经 济核算规程》,其中对碱损失率如何计算有专门规 定 ,计算公式可简化为 :液碱损失率 =电解液耗用量 - 自用碱量 - 烧碱实产量 ×100 %。 电解液耗用量 - 自用碱量系统中自用碱量的计算包括很多内容 ,不同工 艺方法的计算结果也不同 。根据我厂实际采用的生 产工艺 ,所用自用碱应为 :除去原盐中的 Mg2 + 而参加化学反应用的碱 ; 保证精盐水质量满足工艺要求 的过碱量范围 (我厂规定的过碱量范围是 : NaOH 过 碱量 0. 1～0. 3 g/ L) 所必须过量的碱 ; 电解苛化石 棉绒用的碱 。对自用碱的正确理解有助于碱损失率 的准确计算 ,尤其是在理解盐水精制反应用的碱与 蒸发回收盐水所含碱两者的关系上有可能产生误 差 ,会导致计算上的碱损失率增大 。通过上面的公 式可以看出 ,影响碱损失率高低的决定因素就是实 际的碱产量 ,任何能够造成碱产量不必要减少的环 节都必然使碱损失率升高 。2隔膜碱系统中造成碱损失率高的原因在隔膜电解法烧碱工艺中 ,对电解反应产生的 气体部分暂不讨论 ,物料的流程可视为 :原盐 →盐水工序 →精盐水电解工序 →电解液 → 蒸发工序 →成品碱 。从以上叙述可以看出 ,对碱损失影响大的地方 主要在电解 、蒸发工序 ,尤其是蒸发工序对整个隔膜 碱系统的碱损失起着非常关键的作用 。经过认真分 析 ,影响碱损失的因素主要体现在以下几方面 。2. 1工艺控制是否合理在蒸发工序的操作中 ,保持蒸发器的液面稳定 和正常的真空度是十分重要的 。如果由于操作不认 真 、控制不当等使蒸发器液面过高 ,或者真空度过高 使蒸发强度增大 ,会造成蒸发器内沸腾液面与除沫 装置之间用于气液分离的距离过小 ,二次蒸汽中的 碱液就很容易被携带走 ,造成不必要的损失 。2. 2回收盐水质量差蒸发系统中伴随着碱液的蒸发 ,冷却的过程有 大量盐结晶 、析出 ,并通过离心机固液分离 ,分别予 电解氯碱工业2003 年第 3 期以回收 ,分离效果的好坏通过回收盐水质量直接体 现出来 。如果盐里的碱洗涤 、分离不干净 ,使回收盐 水含碱过高 ,不仅直接地造成碱的损失增大 ,同时还 会对盐水工序的正常生产产生不利影响 ,又会在盐 水精制过程中为中和掉过量的碱增加 31 %盐酸的 消耗 。一般认为 ,回收盐水中 NaOH 含量每增加 1 g/ L ,就相当于增加碱损失 0. 5 %。2. 3跑 、冒 、滴 、漏的影响(1) 由于管理不严 、操作人员责任心较差 、操作 水平低等因素 ,工作上出现人为的失误 ,造成跑 、冒 物料事故 。(2) 电解液 、碱等腐蚀性很强 ,管道 、设备 等极易发生泄漏 。(3) 电解槽拆装工作质量差造成 电解液泄漏 。2. 4 碱的销售 、计量 、分析存在误差我厂隔膜碱的工艺控制较落后 ,自动化程度很 低 ,相应的计量措施非常少 ,电