材料、构配件、设备检验及复检.doc

材料、构配件、设备检验及复验制度 序言 为了加强对原材料控制，防止不合格的材料／构配件用于工程上,保证工程质量检测检验试件代表母体质量的状况和取样的真实性，保证工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性；加强信息的及时沟通，做好合格品与不合格品控制。 材料见证取样和送样的范围 涉及结构、工程实体安全和使用功能的试块、试件见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%,安装工程的试块取样和制作要求：按标准规定进行安装工程金属材料力学性能（强度、延伸率、冲击韧性、硬度等）见证取样方法。 材料见证取样和送样的程序 总承包商根据合同要求的时限组织工程物资进场，提交有关出厂质量文件 总承包商组织工程物资进场验收 工程物资开箱检查 工程物资抽样和见证取样复试 不合格 合格 总承包商填写“工程材料／构配 件／设备报审表（Ａ9）”报送监理 不合格 不合格项 处 置 批准 在工程指定部位使用 物资进场报验程序 (1)进场的原材料或构配件，进场前必须向工程监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》》A9)时，应附资料如下： ①出厂质量证明文件(合格证、出厂检验、化验记录等)； ②进场数量清单(品名、种类、数量、进场日期等)； ③进场见证取样复试报告或检查记录等。 2、进场物资的质量控制 ①工程材料、构配件、设备的预控 a工程材料定货质量控制 工程材料定货时，施工承包商／业主应向驻地监理部提供产地和生产厂家，总监理工程师会同施工承包单位／业主，对生产厂的资质和质量保证体系进行考察，认可后按检验评定样品的标准进行验收。材料进场后，施工承包商应按规定进行抽验和见证取样复验，并填报“工程材料／构配件／设备报审表”(A9)，经专业监理工程师签认批准后，施工单位在工程指定部位使用。控制程序见图12－3《物资进场报验程序》。 b工程材料进场后的质量控制 工程材料进场必须附有原材料／半成品／成品的质量合格证或检验报告；如水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验； 工程材料进场后应按规范规定进行取样和见证取样复试。例如水泥检查数量：按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥每≤200t为一验收批，散装水泥每≤400t为一验收批，每验收批取样不少于一组（12kg），从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀。 施工承包单位填写“工程材料／构配件／设备报审表”(Ａ9)报驻地监理部，经专业监理工程师签认批准后，方可在工程指定部位使用。 钢筋工程质量预控 a、以热轧带肋钢筋GB1499为例：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2件)，试验后填写“工程材料／构配件／设备报审表”(A9)报送驻地监理部，监理工程师应及时检验复核，观察钢筋表面不得有损伤、裂纹、油污和颗粒装或片状老锈等缺陷，检验合格签认批准后方可用在工程指定部位； b、钢筋有下列情况之一者，必须作化学分析实验： 无出厂证明书或钢筋牌号不对； 有焊接要求的进口钢筋； 在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常者。 c、试验不合格的钢筋，严禁用于工程上，应进行标识、封存并限期撤出施工现场； d、钢筋连接的质量要求 焊工必须经培训考试合格，持证上岗； 根据焊接接头的位置及其重要程度，可以进行基本性能试验，如拉伸试验、抗剪试验、弯曲试验；也可根据需要除基本性能试验外，还应进行特殊性能试验，如冲击试验、疲劳试验、硬度试验、金相试验； 焊接接头的取样方法、数量及外观要求应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》第5章(5.1～5.8节)的规定； 钢筋连接质量要求的主控项目和一般项目应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.1～5.4.7的规定； 直螺纹连接： （1）套筒表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷；螺纹牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；螺纹直径能顺利旋入螺纹。 （2）工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于三根，三根接头试件的抗拉强度均 不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值