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设备巡检维护通则 设备的维护保养一般包括以下工作。 整理 整理设备现场，将不用的东西﹑旧配件等清理到规定的地方。 整顿 将巡检所需用的工具，润滑油及工具﹑小配件﹑巡检记录等准备齐全。 （3） 清洁 保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场。 润滑 按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高清洁度，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时﹑适所和适量地给油。油多放油﹑油少补油﹑油污换油。 检查 巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听﹑手摸﹑鼻嗅﹑眼看”和现代化先进的激光测温仪等诊断技术监察设备，完成运行时的检查维护。要求做到“四无”即无积灰﹑无杂物﹑无松动﹑无油污；“六不漏”即不漏油﹑不漏水﹑不漏灰﹑不漏气﹑不漏电﹑不漏风。 紧固 对设备固定连接部分的松动进行紧固工作。 安全 检查安全保险设施动作灵敏﹑齐全﹑可靠﹑完好，保证人身安全。 检查内容，包括停机时的检查与维护见下表： 设备名称 巡检点 类别 运行巡检内容 检查时间 停机检查项目及类别 破碎机 壳体 C 各处螺栓无松动 2min/4h 检查锤头的磨损情况，一般失重20％～25％时就必须进行更换，当锤头迎击面磨损到原有宽度的3∕5应调边使用。 检查清除破碎腔内包括篦缝中的杂物。 检查转子与篦板之间的间隙应符合设计要求。 检查衬板﹑篦板磨损情况。 壳体无漏灰 无异常振动 机内无异常响声 转动带 C 转动皮带受力应一致﹑不松弛 轴承 A 轴承润滑良好轴承温度合格 物料 B 检查进出料是否正常 堆取料机 液压装置 A 液压工作压力是否正常，无泄漏，活塞无堵塞，液压部分运行正常，无漏油 5min/4h 紧固所有在运转过程中发现松动的螺栓。 清洗液压装置的油过滤器，及时更换液压缸的密封件。 更换磨损变形的刮板或刮板衬条﹑钢丝绳及耙齿﹑料耙的支撑辊。 调节刮板链的张紧度。 检查头尾轮的磨损情况并做好记录。 调整在运行中发现不可靠的抱闸松紧度。 电缆卷盘 C 随着堆取机正常运行 链条及刮板 B 润滑滴油管在内外链板中间，无断裂磨损 传动链条 C 完好无变形 联轴器 间隙和同轴度符合要求 润滑 A 补充各润滑点的润滑剂到符合要求 轨道 C 无异常磨损，无杂物 5min/8h 随大车走动发现轨道有松动螺栓及时紧固 大小车 C 控制部分完好，卷扬机﹑钢丝绳无损，制动设备必须可靠 驾驶室 A 各种操作机构，按钮完好无缺 皮带输送机 皮带 B 无跑遍，裂纹及异常磨损 2min/(m.8h)(皮带每延长10米增加一分钟) 调整清扫皮带的刮板与皮带接触面不小于85％。 更换转动不灵活的托辊。 电动滚筒﹑轴承座润滑油量符合要求。 对倾斜输送皮带：调整带式“逆止”器包角不小于70°；滚柱“逆止”器，回转角度不大于30°。 清除辊筒及托辊上的附着物。 滚筒 B 轴承温度应符合要求 托辊 C 运转良好无磨损﹑无附着物 清扫器 C 清扫效果良好 头轮﹑电动滚筒﹑改向轮 B 运转良好，无附着物﹑无磨损及损坏情况皮带跑偏 调整螺栓 C 清洁涂上润滑脂 密封罩 C 完好不漏灰 下料溜子 C 完好不漏料 安全拉绳开关 C 清洁完好松紧适度 物料情况 C 物料粒度，湿度，料量正常，无漏料 板式喂料输送机 头尾轮轴承 A 润滑符合要求，温度符合要求 2min/8h 检查托辊或滚轮有无松动﹑脱落，紧固松动螺栓。 清除裙板上或料斗内黏结的杂物。 检查头尾轮链条﹑链轮的磨损情况，并记录。 裙板或料斗间的间隙一般3～5mm。 整修或更换已变形的裙板。 补足液力耦合器的润滑油。 联轴器端面间隙应符合规程。 托辊轴承 C 润滑符合要求，温度符合要求 槽板 C 无变形 输送链 C 张紧程度合适，销轴无松动 传动链 C 正常无跳动符合要求 立磨 磨体 A 振动幅度正常，轴承润滑符合要求，温度符合要求，吐喳口清理，无漏风 10min/4h 检查磨机磨盘﹑磨辊衬板磨损情况，并作好记录，若由裂痕及时更换。检查密封管道密封情况，密封环磨损情况。检查拉伸杆磨损情况和密封状况。检查挡料环﹑喷嘴环﹑磨辊推力架阻止块的磨损情况，检查磨辊磨角度情况检查刮板磨损情况。检查进料锁风阀有无堵塞及磨损，必要时更换衬板。 清洗密封风机过滤器﹑冷却水过滤器﹑润滑油过滤器。 检查磨机系统仪表及喷水系统，发现堵塞﹑脱落及时修复。 检查进出口料管内有无积料，并及时清理。 检查磨辊内的润滑油质﹑油量，做到及时补充，必要时更换。检查轴承润滑状况。 检测氮气