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直流变频机组产品优势及特点分析 产品实用性—强力制热技术 1-1制热快速启动 1、利用直流压机低频启动及压机间分时启动，避免电流过大，减少电网冲击，可实现软启动。 2、变频压缩机启动后立即可以进行高频运转，提供更大制热量。 3、定频压缩机和变频压缩机结合，利用定频压缩机启动速度快的优势，迅速达到大制热量的要求。 1-2智能化霜技术 所谓智能化霜技术，指机组能够智能判断蒸发器结霜与否(根据高压、入管温度、环境温度等重要参数)，无霜时持续制热，霜重时及时化霜且化霜彻底！ 智能化霜特点： 1、颠覆传统定期化霜方式 2、节能（提高低温无霜工况平均制热量） 由于机组化霜时需要消耗热量，制热时的平均制热量为整个化霜周期的制热量的积分平均值，因此无霜工况持续制热能够较大程度提高机组的平均制热量。 3、可靠高（保证结霜严重时及时化霜且彻底） 化霜前 化霜后翅片清澈如前 1-3智能温度控制--±0.5oC GMV系统通过对每台室内机电子膨胀阀的不断调节来控制室内机的制冷/制热量，可使室内温度精确的维持在设置温度附近，温度波动在±0.5℃之间。 GMV系统采用先进的高灵敏度温压网络控制系统结合智能化温度控制技术，使系统能够感应室内冷热负荷的变化而及时精准的控温，使室内温度场分布均匀并避免了室内温度的波动。 强劲的制冷/制热功能、一次冷媒系统能量的直接传递以及智能化温度控制，使系统能够快速制冷/制热，室内温度能迅速达到设置温度。 2、环保节能技术 2-1直流变频压缩机 格力第五代直流变频模块化多联机，选用性能优越的高压腔、直流变频、涡旋式压缩机，节能效率更高。 高压腔结构，直接吸气，减少吸气过热损失，提高压缩效率，输气更平稳。 直流变频压缩机采用的是永磁同步电机，电机转子上没有电流通过，不存在涡流损耗；而且电机需冷却的发热量很小，利用制冷剂冷却的发热量就减少了，从而减少了无效电功率损失，电机效率大幅提高。 直流变频压缩机与定速、传统定频压缩机的比较 采用直流变频压缩机技术，使耗电量能完美地匹配空调负荷的需求，机组更节能；室内温度波动更小，环境更舒适； 采用高压腔直流变频压缩机，可减少吸气无效过热度，提高压缩效率，从而提高整机能效比。格力的GPdm直流变频多联空调机组IPLV值最高可达到4.4，符合国家1级能效要求。 2-2直流变频控制原理 自主开发的第四代直流变频驱动技术，驱动系统高度智能化、集成化，变频控制的核心技术更加成熟； 输出能力无级调节，直流变频压缩机能够在20Hz～120Hz的范围内做到数字化的无级能量调节。做到行业里面的最低频启动，安全系数更高； 180度电流输出波形，启动电流小，转矩脉动小，调速范围广，转速在1200～7200r/min间自由调节，可以满足各种场合的温度需求，大大节省电能并保证用户最大舒适度。 2-3无级调速的直流变频室外风机 a.首度使用直流变频电机，使用更节能、噪音更低。 b.在低速～高速均保持高效率，特别是低速时效率大大改进，配合直流变速压缩机，根据实际所需调节风扇转速，进一步达到节能的效果。 c.更大流量的室外风机允许机组安装在大厦的设备层内，通过导风管向外侧大气排放热量。当机组不需安装在设备层时，可降低风机功率以减少噪声。 2-4智能网络冷量分配、部分负荷能效比更高 GMV的微电脑控制系统可通过对每个室内机电子膨胀阀的精密控制达到科学冷媒分配效果，在保证高效节能的前提下能同时满足所有室内机的不同需要，真正实现了各台室内机在GMV大家庭里的“各尽所能，按需分配”。原则：总能力分配到各模块单机后，采用溢出法分配到变频与定频压缩机，即先分给变频机，变频满足不了启动定频1，再满足不了启动定频2。 当总负荷大于当前运行模块总能力75％能力时，增加一台模块运行，各模块按比例输出能力；当总负荷小于当前运行模块总能力40％能力时，减少一台模块运行，各模块按比例输出能力。 通过PID算法自动计算压缩机输出能力，驱动模块根据此能力计算自动决定压缩机输出频率及转速，让各个模块智能寻求最佳部分负荷能效比。 综合能效比IPLV值高达4.58，业内最高 外机采用直流变频风机，自由调节，既能省点 2-5采用新型环保节能R410A冷媒 格力直流变频机组采用新型环保冷媒R410A，实现了高能 效比（COP值均在3.8以上），力求为人类环保事业做出贡献。 制冷剂特点： 温度滑移小 温度滑移指制冷剂混合物在某一恒定压力下发生相变时相变温度的变化值。对于非共沸混合制冷剂相变温度会随着相变过程而发生较大变化，因此换热器必须进行优化，否则温度滑移将会对设备的制冷性能造成严重影响。R-410A物性接近于单一制冷剂，温度滑移小于0.17℃，几乎可以忽略不计，换热器无需专门针对