热轧棒高速无损检测生产线工艺设计思路.pptVIP

热轧棒高速无损检测 生产线工艺布置设计思路 宝钢股份有限公司特殊钢分公司 夏玲 2006.09 摘要 前言 无损检测生产线总体布局 后步精整无损检测生产线简介 各种探伤方式的适应性，特别是对在线设备选用的讨论 检测设备对前后工序设备的配备及技术要求 存在的问题 摘 要 宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司条钢厂后道精整建成了三条无损检测生产线，它具有矫直、抛丸、倒棱、内外探伤、测长、点数、打捆、称重、计算机工控及管理控制等功能，形成包括不锈钢、轴承钢、弹簧钢等合金钢高质量连续自动生产线 前 言 宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司条钢厂通过新建和大修改造，已形成了拥有国内一流的棒、线、卷生产线。但是，从目前的市场情况来看，后步工序远远跟不上用户对产品的要求。特别是应对加入世贸组织后的国内外同行业的竞争，特殊钢精品从表面质量、内材质量以及包装标志的控制、轧制缺陷的处理一般都是单机操作，还没有真正意义上的精整检验生产流水线。实际上，现行的各种标准的制定过程中，也没有意识到从交货标准上适应或推动现代化精整检验设备的发展。后道精整检验的发展将成为重要的技术改造创新手段，而无损检测设备的选用则是最关键的一点。 无 损 检 测 线 总 体 布 局 宝钢股份有限公司特殊钢分公司条钢厂于2002年建成了国内第一条A线?20-60mm棒材精整连续作业线一套，有抛丸机、矫直机、倒棱机、漏磁探伤仪、超声波探伤仪、分钢、测长、点数、涂色喷环、打捆机、称重、标牌等设备组成，构成年精整10万吨高质量合金钢后步精整流水生产线，又于2004年建成了两条全自动无损检测生产线（B、C线），整条生产线的特点是检测速度高（≥60米/分），全自动上料、传输、内在和表面探伤、分钢、齐头、点支数打包、秤重、收集及计算机工控及管理控制等功能，形成包括不锈钢、轴承钢、弹簧钢等高质量连续自动生产线。 后步精整无损检测生产线简介——产品方案 生产线 精整棒材规格 （mm） 长度 (m) 生产速度 (m/min) 年精整能力 (万吨) A 20-60 2-6 12-90 10 B 30-90 2-6 12-90 20 C 14-50 2-14 12-120 8 后步精整无损检测生产线简介——工艺流程简介 上料 抛丸 矫直 漏磁探伤 中间上料 超声波探伤 修磨 大缺陷料收集 测长 分钢 标识喷色 点数 称重、挂牌 吊运堆桩 缺陷剔出 切割 倒棱 打捆 横移 弯头剔出 后步精整无损检测生产线简介——过程控制 后步精整无损检测生产线简介——过程控制 ·?? 实现合金钢棒材生产线后步工序精整生产线全自动控制功能。 ·????通过控制优化功能，提高产品的收得率，降低生产成本。 ·????收集、管理各种生产实绩和设备状态。 ·????提高产品质量，优化控制水平。 · 改善劳动条件，节省人力，提高劳动生产率。 各种探伤方式的适应性，特别是对在线设备选用的讨论 探头阵列不动，棒材直线前进，采用平底孔调整灵敏度，对棒材内部全方位的探伤 加拿大NDT公司 内在缺陷 超声波探伤设备 检测头旋转，棒材直线通过，探伤灵敏度高，且不用退磁 德国FOERSTER公司 表面缺陷 漏磁探伤设备 特点 供货商 检测状况