钢厂风机在线振动监测系统技术方案10.doc

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钢厂风机在线振动监测系统技术方案10

风机在线振动检测与故障诊断系统 说明书 南京康尼科技实业有限公司 2007.6 1、项目设计遵循标准及规范 振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断 振动状态监测》; 有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》; 有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)基于对企业现状的了解,并结合对未来在线监测系统的期望,我们拟订如下系统目标: ??? 1、实时监测 ??? 以机组结构示意图、棒图、数据表格等方式实时显示所监测的数据和状态,并以不同颜色进行声光报警显示。 ??? 2、趋势分析 ??? 对采集到的振动、轴位移等参数进行趋势分析,能根据标准值的限定范围实现劣化分析,并结合标准信息提供设备检修指导,同时劣化曲线应能导出成电子文档或图表形式。 ??? 3、振动分析包括时域分析(波形、幅值)、相关分析(自相关分析、互相关分析)、频谱分析(频谱、相位)、倒谱分析、时频分析等。 ??? 4、数据库管理 ??? 系统能自动生成各种数据库,包括历史(分钟、小时、天、月、年)、启停机、报警、事件及特征数据库等,并能自动进行维护,对过期数据自动清理,对特殊数据进行保护和备份。 ??? 5、黑匣子功能 ??? 系统设有黑匣子数据库,能追忆和分析报警前后有关的详细数据。??? 6、故障诊断 ??? 能诊断机组的常见故障,包括不平衡、不对中、基础松动、油膜涡动、转子碰摩等。 ??? 7、报表打印 ??? 8、网络通讯?? 公司及分厂的有关领导和技术人员都可以通过浏览器随时查看机组的运行状态和进行各种分析、诊断。可与现场智能仪表、DCS系统和MIS系统通讯。 ② 高可靠网络体系 针对网络普遍存在的安全性问题,系统局域网采用高可靠的服务器,网络支撑系统采用Linux网络平台,数据库采用Oracle大型关系数据库,软件整体采用符合网络数据传输要求的B/S结构,并采取了多种安全措施和冗余设计,系统负荷不超过设计容量的60%,不但保障系统高速运行,也便于随着对系统功能要求的不断提高而进行的功能扩展。 ③ 高可靠信号分析体系 信号分析方法全面,覆盖面广;除保留应用效果较好的传统分析方法外,鉴于大多故障发生时信号表现为非平稳过程,增加了非平稳过程分析方法和部分现代信号分析方法(如数据融合、盲源分离等),并尽可能以简洁、直观的表达方式呈现给系统使用者。 ④ 高可靠信号预处理 对部分耦合通道较多、信号结构复杂且信噪比低的信号,将采用先进的“盲源分离”或“高阶统计量”等现代信号处理技术对信号进行预处理,获得信噪比较高的早期故障信息。 3.1.2 方便实用性 ① 功能浏览方便 采用全B/S结构,友善的人机接口、联机帮助系统,使操作非常简单方便。 ② 工作状态变更方便 各种参数可通过系统提供的组态软件进行在线调整,由于 Linux系统具备的TCP/IP通讯协议功能优于Windows系统,可方便地实现数据采集器的远程工作状态变更及功能升级。 ③ 数据查询管理方便 数据查询方便快捷,针对大多设备状态监测系统采用的基于时间标志数据查询方式不直观、效率低等弊病,采用了先进的可视化主动数据驱动技术,用户选择数据更直观、准确、快捷。系统还提供事件-数据关联技术,实现直接从事件进入数据分析。 ④ 用户端扩展方便 由于系统软件采用了J2EE体系编制,用户端无需任何设置即可成为系统全功能浏览器,且与用户端操作系统无关。 3.1.3 可扩充性 ① 监测对象扩充 系统具有良好的扩充性,并保证扩充具有较高的性能价格比。新增加监测机组仅需增加数据采集器、振动传感器/工艺信号变送装置和信号电缆,对于安装距离较近的机组,在采集器框架所容通道许可的条件下,可以通过扩充采集板的方式进行扩充。 ② 系统功能扩展 软件系统采用组态化、模块化设计,所有分析功能均作为一个独立控件模块,便于系统功能扩展和功能升级。 ③ 系统覆盖范围扩展 系统提供与ERP/EAM系统互联的的标准数据接口,便于组成大型企业监测网络和不同应用系统之间的数据传输与共享。 ④ 技术支持范围扩展 系统具备远程故障诊断技术支持功能(需INTERNET网络支持),通过INTERNET可实现领域外专家的技术支持和远程故障诊断。 3.1.4 人工智能性 ① 智能诊断机组常见故障 系统配备了智能故障诊断专家系统,自动或人机交互诊断16大类机组常见故障。 ② 智能自学习功能 采用先进的支持向量机技术更新了系统的自学习功能,支持在小样本条件下(甚至是正常数据下)的系统自学习功能,进

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