套筒数控工艺与编程课程设计.docVIP

目录 一 课程设计的总体任务 1 三 毛坯尺寸的确定 1 四 确定零件的加工内容和工序 2 一 零件的加工内容 2 二 初步确定机械加工工序 3 五 数控加工准备 4 六 数控加工程序的编制 5 一 内轮廓的加工 5 二 外轮廓 6 三 键槽 7 四 圆孔和方形孔 9 附 录 10 一 加工工艺卡片 10 二 数控刀具卡 11 前言 这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。 此次课程设计涉及的知识面有金属切削原理、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、金属切削机床、CAD制图外还涉及到毛坯、金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。 通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。 由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正。 一 课程设计的总体任务 本次课程设计主要有以下内容： 绘制零件图，了解零件的结构特点和技术要求。 根据生产类型和所拟定的企业生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析。确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。 拟定零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具、工具），确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额。 填写机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片等工艺文件。 设计制定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图 撰写设计说明书。 二 零件的图样结构分析 课程设计的零件图如下： 图2.1 套筒的零件图 该零件属于回转体零件，主要元素有：通孔、外圆 表面、两个端面和几个槽组成。 该零件是套筒类零件。套筒零件是机械中常见的一种零件，通常起支承或导向作用。由于它们功用不同，套筒零件的结构和尺寸有着很大的差别，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面、零件壁的厚度较薄容易变形、零件长度一般大于直径等。主要的公差要求就是内外圆柱表面的同轴度，还有就是左右端面和内孔中心线的垂直度。一般的配合表面质量要求较高应安排精加工，而对于次要表面可以通过一次粗车完成。 三 毛坯尺寸的确定 “套筒”零件材料为45#钢，硬度为207~241HBW,生产类型为大批量生产，可采用45#钢棒料作为毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，确定毛坯尺寸如下： 1.外圆表面 考虑到最大外圆直径为132±0.2mm，表面粗糙度值为6.3，只要求粗加工，此时直径余量2Z=8mm已能满足加工要求。 2.轴线方向长度 经过零件分析，轴线方向总长度为294±0.2mm，左端面表面粗糙度值为6.3，只要求粗加工，右端面作为设计基准，表面粗糙度要求较高。因此，左端面留的加工余量要比右端面留的加工余量少。 经过分析，左端面加工余量为4mm，右端面加工余量为7mm。 最终确定毛坯尺寸为140×305。 四 确定零件的加工内容和工序 一 零件的加工内容 主要的加工表面：左右端面，和的外圆柱表面，的内圆柱表面。除此之外还有两个的径向孔，3636的方形孔，8549的槽，7840的槽，934的退刀槽，右端面的93的内孔内圆柱面，210的油孔，键槽，左右端面的内螺纹。 加工顺序的确定原则： 上道工序不能影响下道工序的定位和加紧 先内后外的原则 基面先行的原则 在同一次安装中，应该首先安排对于刚度破坏性小的加工内容 以相同定位和加紧方式或者同一把刀具加工工序应该连续进行，减少定位和加紧次数。 二 初步确定机械加工工序 1. 毛坯 普通锯床，锯毛坯长度到104mm。普通锯床。 2.粗加工内外轮廓 1) 三爪卡盘夹持左外圆柱面，粗车右端面，132mm的外圆到133mm,留有精加工余量0.5mm（单边余量）。 2) 掉头装夹粗车左端面到294±0.2mm长度尺寸，粗车95mm的外圆到96mm留有精加工余量0.5mm（单边余量）。钻50的孔，粗车到59留有精加工半精加工余量0.5mm(单边余量)。 3） 掉头装夹，用90°右偏头车刀，粗车8549的外槽至86mm留有精加工余