塑料模具课程设计--塑料套管注塑成型.docVIP

南京农业大学工学院 课程设计 课程名称： 题目名称：塑料套管注塑成型 完成时间：2013年10月25日周五 目 录 塑件的工艺性分析-------------------------二、成型设备的选取--------------------------- 三、塑件的模塑工艺卡片-----------------------四、模具结构方案的确定----------------------- 4.1 分型面的选择----------------------- 4.2 型腔的确定------------------------- 4.3 浇注系统的设计--------------------- 4.3.1 主流道的设计------------------ 4.3.2 注射机与浇口衬套的设计-------- 4.4型腔、型的设计-------------------- 4.5 推出机构的选择---------------------9 4.6 模架的选用标准---------------------9 4.7 温度调节系统的设计-----------------10 4.7.1 冷切系统的设计计算-------------10 4.7.2 冷却系统的设计原则-------------10 五、成型零件工作尺寸的计算-------------------12 5.1 尺寸的计算--------------------------13 5.2 导向原件的选取----------------------14 六、注射机参数的校核-------------------------15 6.1 注射压力的校核----------------------16 6.2 注射量的校核------------------------16 6.3 锁模力的校核-------------------------16 6.4 安装尺寸的校核-----------------------16 6.4.1 模具闭合高度的校核----------------17 6.4.2 模具开模行程的校核---------------17 七、参考文献：-------------------------------17 八、设计心得 ：------------------------------18 一 塑件的工艺分析 二 成型设备初选 四、模具结构方案的确定。 4.1 分型面的选择 通过对塑件的分析，分型面的选取有如下图所示方案： 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 必须尽量减少熔接痕。 应有利于型腔中气体排出。 考虑分子定向影响。 避免产生喷射和蠕动。 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 8. 注意对外观质量的影响。 通过对图示两种分型面的比较，分型面应选择在截面积最大且利于开模取出的端平面上，则分型面的选择如上图所示。 4.2 型腔数的确定及排布 型腔的排列方式有平衡式和非平衡式两种。前者要求分流道长度、截面形状和尺寸完全相同，各个型腔同时均衡的进料填充，同时充满。适用于成型同一种制品的多型腔模。 后者非平衡式则要求分流道截面形状尺寸相同，但分流道长度不同，成型过程中充满型腔有先后，难以实现均衡进料。控制比较麻烦，需多次试模、修正才能实现。 该塑件为套管，采用的精度为IT5级，生产的批量较大，为了提高生产效率，但又要保证产品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一个型腔，由于型腔的制造误差和成型工艺误差的影响，塑件的尺寸精度要降低约4%~8%，因此多型腔模具（n4）一般不能生产高精度的塑件。因此，本模具可采用一模两腔的形式。 塑件在型腔中的布局 在保证浇注系统分流道的流程短、模具结构紧凑、模具能正常工作的前提下，尽可能使得模具型腔对称、均衡、取件方便。由于，该塑件结构简单，无需测分型，则采用左右对称分布在模板两侧，如图所示 4.3 浇注系统的设计 注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道。其由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。浇注系统的设计正确与否是注射成型能否顺利进行，能否得到高质量塑件的关键。对其要求是：将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔；使型腔内的气体顺利地排出；在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分地把压力传递到型