型钢螺栓连接施工工艺..docxVIP

SGBZ-0240型钢(管)混凝土结构螺栓连接施工技术标准依据标准：《钢结构设计规范》GB50017《混凝土结构设计规范》GB50010《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-911、范围本工艺规程适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的劲钢(管)混凝土结构的施工与验收的螺栓连接施工。2.施工准备 2.1 材料准备 2.1.1高强螺栓连接副进场后应按规定进行外观质量检查和见证取样复验。外形尺寸应符合设计要求，表面光洁，无麻面、毛刺、缺棱、螺纹损伤、裂纹和伤痕等缺陷。合格后方可使用。2.1.2高强度螺栓连接副，在运输、保管过程中注意保护，防止损伤螺纹。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。2.1.3高强度螺栓连接副要按包装箱上注明的批号、规格分类存放、保管，不得混放、混用。并防雨、防潮，堆放不要过高，防止生锈和沾染脏物，保持洁净、干燥状态。在使用前严禁任意开箱。2.1.4同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.2 机具准备2.2.1主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。电动扳手及手动扳手班前必须经过校正合格后方可使用。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内:施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。 2.2.2当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。 2.2.3当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。 2.3 作业条件 2.3.1施工组织设计或施工方案已经审批。 2.3.2高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格。 2.3.3摩擦面抗滑移系数已复验合格。 2.3.4操作工人已经培训取得上岗证。 2.3.5各种材料、机具已到位。 2.3.6使用的扭矩扳手已按规定进行校准。 2.4 技术准备 2.4.1．安装施工时，要按当天高强度螺栓连接副使用的数量领取，当天安装所剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。2.4.2摩擦面处理方法及抗滑移系数:高强度螺栓连接中，摩擦面的状态对连接接头的抗滑移承载力有很大的影响，因此摩擦面必须进行处理，常见的处理方法如下: 2.4.2.1喷砂或喷丸处理。砂粒粒径为1.2～1.4mm，喷射时间为1～2min，喷射风压为0.5MPa，处理完表面粗糙度可达45～50μm。 2.4.2.2喷砂后生赤锈处理。喷砂后放置于露天生锈60～90d，表面粗糙度可达到55μm，安装前应清除表面浮锈。 2.4.2.3喷砂后涂无机富锌漆处理。该处理是为了防锈，一般要求涂层厚度为0.6～0.8μm。 2.4.2.4砂轮打磨。使用粗砂轮片与受力方向垂直打磨，在安装现场局部采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。打磨后置于露天生锈效果更好，表面粗糙度可达50μm以上，但离散性较大。 2.4.2.5手工钢丝刷清理。使用钢丝刷将钢材表面的氧化铁皮等污物清理干净，该处理比较简便，但抗滑移系数较低，适用于次要结构和构件或局部处理。2.4.2.6摩擦面抗滑移系数:摩擦面的抗滑移系数由设计确定。现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017规定的抗滑移系数值如表2.4.2.6所示。 　 　　　表2.4.2.6摩擦面的抗滑移系数值处理方法Q235钢Q345钢、Q390钢Q420钢喷砂（丸）0.45 0.50 0.50 喷砂后涂无机富锌漆0.35 0.40 0.40 喷砂后生赤锈0.45 0.50 0.50 用钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面0.30 0.35 0.40 2.4.3安装单位应按规范的规定对进场的高强度螺栓连接摩擦面进行抗滑移系数复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。其结果应符合设计要求。摩擦面保持干燥、整洁。 2.4.4当试验或复验的构件其抗滑移系数值低于设计要求时，应分析原因，采取措施增大其摩擦系数，再对构件进行试验和复验，直到符合设计要求为止。 2.4