地面与楼面工程的水泥混凝土面层施工工艺.docVIP

地面与楼面工程水泥混凝土面层施工工艺 本章适用于一般工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。 7.1 材料要求 7.1.1 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 7.1.2 砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。 7.1.3 石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。 7.2 主要机具 7.2.1 机械：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。 7.2.2工具：大小平锹、铁滚子、，木抹子、钢丝抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。 7.3 作业条件 7.3.1 地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。 7.3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。 7.3.3 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇注密实，堵严。 7.3.4 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。 7.3.5 分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 7.3.6 地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 7.3.7 夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。 7.4 操作工艺 7.4.1 工艺流程： 7.4.2 基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。 7.4.3 浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。 7.4.4 贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 7.4.5 配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。 7.4.6 铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.4～0.45(水泥：水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。 7.4.7 撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆(水泥：砂子=1：1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。 7.4.8 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 7.4.9 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 7.4.10 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 7.4.11 养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。 7.4.12 分格缝压抹：有分格缝的面层，在撤1：1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。 7.4.13 施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。 7.4.14 垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.0～1：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。 7.4.15 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100～150mm，厚度不宜大于8mm。 1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 2 踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用角抹子溜直压光。 7.4.16 冬期施工，细石