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产品计划考核管理办法 产品计划考核管理办法(一)：生产计划管理制度及考核办法 　　生产计划管理制度及考核办法 　　1、目的 　　提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。 　　2、适用范围 　　适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核 　　3、职责 　　3.1营销部 　　3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调 　　整。 　　3.1.2负责当月生产所需原料供应。 　　3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。 　　3.2生产部 　　3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。 　　3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。 　　3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提 　　报。 　　3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。 　　3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。 　　3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。 　　3.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 　　3.3技术部 　　3.3.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。 　　3.3.3负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。 　　3.3.4负责大型工装、附具的设计。 　　3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。 　　3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。 　　3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。 　　3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分 　　析、责任认定及纠正预防措施的制定。 　　3.4机械动力部 3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保 　　障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。 　　3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。 　　3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。 　　3.5各生产车间 　　3.5.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。 　　3.5.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。 　　3.5.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。 　　4、生产计划的类型及制定部门 　　4.1项目计划 　　4.2月度生产、上交计划 　　4.3周生产、上交计划 　　4.4日生产、上交计划 　　4.5临时生产、上交计划 　　4.6工装生产计划 　　4.7材料计划 　　4.8原料计划 　　5、生产计划的编制、审批及发放 　　5.1项目计划由生产部根据合同工期于接到销售定单7个工作日内编制完成，经主管经理审批后于2个工作日内下发执行。 　　5.2月度生产、上交计划由生产部根据合同工期及设备能力、于每月25日前编制完成，经主管经理审批后于每月25日下发执行。 　　5.3周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周日前编制完成，经生产部长审批后于下周一下发执行。 　　5.4日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间负责人审核后，报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。 　　5.5临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后2个工作日编制完成，经主管经理审批后下发执行。 　　5.6工装生产计划由各生产车间根据月度生产、上交计【产品计划考核管理办法】 　　划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。 　　5.7材料计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。 　　5.8原料计划由生产部根据生产工艺。于接到工艺后1个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。 　　5.9各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。 　　6、生产计划的调整 　　6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划 　　6.1.1订单的增加、减少或取消导致生产量变更。 　　6.1.2设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。 　　6.1.3生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。 　　6.1.4突发事故影响了生产计划的如期完成。 　　6.2生产计划的调整流程及要求 　　6.2.1各项计划一旦确定