石油钻采机械概论(1-6)PPT.ppt

第一节 石油地质常识;2.沉积岩种类及特点 沉积岩可分为：沙岩，泥岩，石灰岩三种 ;;;;;;;;第二节 钻井工艺概述;;;;;;;;;;;;;;;第三节常规钻井技术;;;;;;第四节钻井技术的新发展;;;;;;我过也在７０年代以来，先后在吉林，大庆和新疆等地用常规钻机打了８００余口小井眼井．国产小井眼钻机的研制工作已提上日程，期望在２１世纪能见到具有现代化水平的国产小静眼钻机投入使用． ３.小井眼钻井系统 典型的小井眼钻井系统有３种型式．转盘钻进，连续取心钻进和井下马达钻进系统． 共同特点：采用小钻机，小直径钻具（钻头，钻杆柱，井下马达）和高速钻进，比常规钻井系统可节约钻井成本４０％-７０％． （１，转盘钻井系统　才用小直径钻杆和高速度的金刚石钻头． （２，连续取心钻进系统　 （３，井下动力钻具钻进系统　 （４，小井眼水平钻井系统;;;;;第二章采油工程基本知识;第一节 自喷井采油;;;;; 分层配产管拄由套管、油管、封隔器、工作简配产器、锚类及油嘴等组成，各组成部分问通过螺纹连接。分层配产管柱根据油井内各油层的性质，用封隔器将各油层分隔开，选择不同大小的油嘴，控制生产压差，使各层段按照其自身特占讲行生产。;;井口装置的组成 井口装置一般由套管头、油管头和采油树等部分组成。 （１，套管头 安装在井口装置的最下方，其作用是固定整套井口装置，连接井下各层套管 柱，使各层套管间的环形空间相互密封。目前下人油井的套管栓多达5层，故套管头有单层、双层及多层之分。 （２，油管头 位于套管头的上方，由油管头四通和油管悬挂器等组成；其功能是悬挂油管 柱，密封油管与生产套管之间的环形空间，并可进行各种工艺作业。 （３，采油树 安装在油管头的上部，作用是引导油并喷出的油气通向地面的输油管线，控 制和调节油井的流量和井口压力，必要时可关闭油井。;;;第二节 机械采油;设备包括3部分：地面部分——游梁式、链条式或液压式抽油机；井下部分 ——抽油泵．又称深并泵；抽油机与抽油泵连接部分——抽油杆。习惯上 将有杆泵上述3部分称作“三抽”设备。动力机通过减速箱、曲柄连杆机构和游粱等，将高速旋转运动变为抽油机驴头的低速上下往复运动；井通过悬绳器、光杆和抽油杆带动有游动阀的柱塞，在深井泵筒中上下往复运动，实现抽油．; 抽油泵总是下放到液面以下的某一深度，故当柱塞上行时，游动阀受油管内液校的压力自动关闭，随着校塞的上行，油管上部的一部分液体排出地面；与此同时，柱塞下部泵筒空间内压力降低，井内液体在压差作用下顶 开安装于泵筒上的固定阎阀球，进入泵筒，抽油泵处于吸人过程，直至栓塞到达上死点为止。当拄塞下行时，泵筒内液体受压缩，压力升高．达到与泵筒外环形空间液拄压力相等后，固定阀阀球靠自重下落，使固定阀关闭；校塞继续下行，泵内压力进一步升高，当超过油管内液柱压力时，泵筒内液体即顶开游动阀阀球并进入油管，抽油泵开始排出过程．直至校塞到达下死点，如此循环不已。;;地面柱塞泵将处理合格的动力液增压后、经过地面管网和井口四通阀，沿中心油管注入并内，驱动井下液马达工作；液马达的话塞带动抽油泵的校塞作往复动，使抽油泵的固定阀和游动阀交替打开和关闭，实现吸油和排油动作；液马达的乏动力液和抽汲的原油，一起从油，套管环行空间排到地面，通过井口四通阀进入地面输油管道．;;;;5．涡轮驱动沼油泵采油 上部为轴流涡轮级，下部为轴流泵级，共同固定在一根轴上，其问有止推轴承和密封装置。地须提供的高压动力液通过井口阀和中心油管进入井下机组的中间部位，从涡轮级的下方向上流动，推动涡轮级带动离心泵级转动，抽出地层液。采出液自下向上流动，与乏动力液混合，一起进入泊套管环形空间排出。 ;;;;;;第三节 油田增产工艺技术;;;;;;体即压裂液，通过液体的传压作用，在油层中扩大或造成裂缝，改善油层的渗透性和油气的流动状态，提高油井的油气产量；对于注水井，则是提高油层的吸水性，增加注水效果。;;;;;;;第四节 高新采油技术知识;;;;;;;;;;;第五节 油、水并的维护与修理; ;;;;;;;;;;;;;第六节 油气集输;;;;;;;;;;;;第三章 石油钻机总论及旋转设备;第一节 石油钻机概述;;;;;;;;;;第二节 机械驱动钻机;;;;;;第三节 电驱动钻机;;;;;第四节 地面旋转设备;;;;;;;;;;;;;第五节 顶驱钻井系统;;;;;;;;;;第四章 钻机的驱动与传动;;;;; 3．分组驱动方案 典型的分组驱动，将三工作机分成两组，绞车、转盘为油机或电动机)分别驱动，也称为二分组驱动。 分组驱动的目的主要是： (1)兼有统一驱动利用率高和单独驱动传动简单、安装方便的优点； (2)现代深井、超深并钻机采用7—9m高钻台，分组驱动可实现转盘、辅助绞车(猫