生产车间布置规范标准——.doc

生产车间布置规范标准： 车间布置应按5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理制度去实行： 对于生产间的地面通道线、区域分线 线宽的定位；2、线的颜色识别要求；警示范围线的定义；3、工具、车间物料标识牌；4、管道整理、整顿；5、设备整理、整顿； a、线宽5cm：所有辅通道和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； b、红色虚线：对于不良品摆放区的划分线 c、绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 d、明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45度）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等） 定位线 设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内容部分注明“XX工作台”字样； 物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备定位不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于40cm*40cm,则直接采用封闭实线框定位。 消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定 消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域的定位：使用红白相间的斑马填空线： 台面物品定位：待加工零件、己加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 标识牌： 生产车间需要统一订制工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。 车间内部的物料放置点、待加工、己加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。 安全标语 质量文化建设主要是宣传质量文化、建立质量环境、倡导全员参与质量管理等工作。企业只有打造了一流的质量环境，才能有效地利用自身资源实现质量目标，减少质量成本，实现可持续发展。 质量标语 生产部： 整洁有序有品质的保证。 每项操作求质量，产品质量有保障。人人提案创新，成本自然减轻。 要想效益好，就要质量高。 检验记录要可靠，统计分析才有效。 产品批次能鉴别，问题产生能解决。 人人有专职，工人有程序，检查有标准，做好留证据。 杜绝一切不合格是质量管理的基本要求。 品质最重要，每个环节要做到。 质量上，成本降，占领市场有希望。 不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品。 品质管制人人做，优良品质有把握。 创质量第一，让顾客满意。 确立标准是品质管制的第一步。 顾客满意是我们永远不变的宗旨。 坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务，创建一流企业 增强质量意识，提高全员素质。 效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。 人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。 用对自我的永远不满意，来换取顾客的永远满意。 人人品管做的好，顾客抱怨自然少。 质量— 最好的推销员。 平日用心做得好，企业提升跟着跑。 仓库管理标识牌五、5S “5S”现场管理（车间）标准 5S内容 工作内容及标准 自查频率 整理=扔掉废弃物 车间不能有没单号的物料和没用的物品，多余的物品应及时退回仓库，没用的物品应定期申请相关部门判定后即时处理掉。 1次/日 报废品应在生产当天或次日上午，请相关部门人员判定后，确认无返修价值的，则应填好单据，二小时内作报废处理。 1次/日 物料、成品、不良品和报废品要作品质状态标识，按要求在标识牌上正确填写，各类生产样品要放在指定的区域内存放并作好标识，随时选择处理、消化。 1次/日 办公区失效过时的文件、资料、相关记录和其它物品要定时清理掉，可再利用的纸张则要收集好。 1次/日 整顿=摆放整齐 物料、半成品、成品、不良品不得随意摆放，要划分区域进行分类，整齐、安全、成水平直角放置，并做好相关防护措施。 1次/日 工具、模具等物品不得随意摆放，要按指定区域或在工具箱内分类，整齐并防护放置。 1次/日 机器、设备和非低值易耗品工具（例：气动风枪等）要定期进行检查和保养。 自定 办公区域或地面、墙面、桌椅、文件夹等要摆放整齐，干净不破烂，抽屉要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通，办公用品要做好安全、清洁、整理等必要防护措施。 1次/日 工作台面要保持整洁、干净，对正常使用破损的工作台面、坐椅要急时修复、更换，对确实再无维修价值的作报废处理，报废前由行政部进行实物验证，机械设备使用表面应定期除油、污垢、并进行全面清洁、保养，属焊接脱落的工具、载具、工作台面、自行请求焊接部门帮助，重新焊接修复完成。 自定 各部门（车间）区域内不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不准堵塞闸门，消防通道要保持畅通无阻，不脏乱，各通道、车间、区域地面油漆区分线应根据各车间损毁情况（应在辨别不清时）进行不定时重复划线，以达到区域效果。通道用绿色，工作区、物料区用黄色，不良品区用红色。 自定 清扫=打扫干净 地面、墙面，安全防护网、风扇、电线、气管工具、机器设备、