液压站设计计算说明书.docVIP

课程设计《液压站设计》 张若峰 设计计算说明书 《液压系统设计》 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 1.设计要求： 某厂要自制一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求完成的工作循环为：快进—工进—快退—停止，机床总切削阻力为35KN，工件重量估计为12000N，快进快退速度为0.15m/s，快行进长度为120mm，工进行程长度为70mm，10-30m/s，动力滑台才用半导轨，摩擦系数 fa=0.2,fd=0.1，往复加速、减速时间要求小于0.25s。 1.1确定液压系统方案 本系统的工作循环如下： 保证卧式钻床的进给平稳：节流调压系统 由于快进快退等速：差动回路 由于工进快进速差比较大：双联叶片泵 1.2负载分析 负载类型 负载 工作负载 35000N 静摩擦负载 2400N 动摩擦负载 1200N 加速 734.69N 减速 587.76N 制动 146.94N 反向加速 734.69N 反向制动 734.69N 液压原理图 1.3液压缸各阶段中的负载 工况 计算公式 总负载 缸推力 ηm=0.9 启动 F=Ffs 2400N 2666.67N 加速 F=Ffd+Fa1 1934.69N 2149.66N 快进 F=Fd 1200N 1333.36N 减速 F=Ffd-Fa2 612.24N 680.27N 工进 F=FL+Ffd 36200N 40222.22N 制动 F=FL+Ffd-Fa3 3605.06N 40058.96N 反向加速 F=Ffd+Fa4 1934.69N 2149.66N 反向快进 F=Fd 1200N 1333.33N 制动 F=Fd-Fa5 465.31N 517.01N 2.1负载图与速度图 确定液压缸主要参数 3.1初选液压缸的工作压力 负载 KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 压力 MPa 0.8~1.0 1.5~2.0 2.5~3.0 3.0~4.0 4.0~5.0 5.0~7.0 根据上述表格所给出的数据，我初步把压力定为5.0MPa。 3.2液压缸尺寸计算 查表得出D=125mm比较合适。 因为“快进＝快退”，所以在使用差动结构是。 d=88.39mm 查表得出d=80mm比较合适。 则液压缸有效作用面积为： 确定液压缸的工作压力 系统类型 背压 MPa 中低压系统（0～8MPa） 简单系统，一般有轻载节流调速系统。 0.2～0.5 回油路带有调速阀的系统 0.5～0.8 回油路带背压阀 0.5~1.5 带补油泵的闭式回路 0.8~1.5 中高压系统（8～16MPa） 同上 比中低压系统高40%～50% 高压系统（16～32MPa） 如锻压机械等 初算时背压忽略不计 就此我选择背压Pb为1.5Mpa。 4.1计算液压缸各阶段压力 差动快进： 工进： 快退： 4.2计算液压缸各阶段流量 4.3计算液压缸各阶段功率 工况 压力 流量 功率 差动快进 2.43 45.21 1831 工进 4.16 22.07 1530 快退 1.06 65.18 1152 液压元器件的选择 5.1液压泵选择 已知工进是工作力最大（4.16MPa）加之油路内的各项压力损失约2Mpa所以小流量泵的最高工作压力为： 额定压力为： 最大供油量（设漏油系数K=1.1） 工进时液压泵的流量： 快退时液压泵的流量： 由于节流调速系统中，需要考虑溢流阀稳定工作的最小溢流量，我们去3L/min。所以小流量泵的流量为： 根据机械设计手册，选用小流量泵流量V=26ml/r的PV2R23型双联叶片泵，额定转速为n=1000r/min，则小流量泵的额定流量为： 因此大流量泵的流量为： 根据机械设计手册，选用小泵流量V=52ml/r的PV2R23型双联叶片泵，额定转速为n=1000r/min，则大流量泵的额定流量为： 因此，我选择才用PV2R23型双联液压泵。 5.2电机选择 由于差动快进是功率最大，若设快进时油路压损为0.2MPa，总效率为0.7。 则电机估算功率为： 查Y系列电机样本得出，选用Y132S1型异步电动机 P=3KW n=1000r/min 5.3选择液压阀 名称 通过流量 额定流量 额定压力 调整压力 型号 双联叶片泵 71.698 78 4.16 - PR2V 溢流阀（前） 2.5 26 4.16 3.5 DBDH10P 溢流阀（后） 2.5 52 4.16 - DBDH10P 单向阀 45 52 4.16 0.2 RVP10 三位四通 70 78 4.16 - 4WMM10G10 单向节流阀 22.07 78 4.16 - DRVP10S1 两位三通