水乳剂 岗位操作规程1.docVIP

水乳剂 岗位操作规程 1 范围 本标准规定了水乳剂生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、不正常情况及处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等规定。（本标准适用于水乳剂生产岗位） 本岗位工艺流程示意图 水、助剂 原药、溶剂 冷却水 3 工艺指标和操作控制指标 3.1 工艺指标投料比(见各产品工艺规程) 3.2 操作控制指标 3.2.1 分散液配制温度：60～70℃ 3.2.2 分散液搅拌时间：2～2.5小时 3.2.3 药液配制温度：40～50℃ 3.2.4 药液配制搅拌时间：1～1.5小时 3.2.5 乳化温度：40～50℃ 3.2.6 乳化时间：40～60分钟 3.2.7 混配搅拌时间：1.5～2小时 4 正常开停车步骤 4.1 开车前准备 4.1.1 检查分散锅、锅、成品锅，必要时用离子水清洗各设备，并且将清洗水排清清洗水收集处理。 4.2.1 将去离子水放入分散液配制锅，开搅拌，加温，水温达45～50℃时将消泡剂、助悬剂、聚乙烯醇加入分散液配制锅，锅内温度提升并控制在65～70℃之内，搅拌2～2.5小时。停搅拌，用采样器在锅内取出物料，观察分散剂完全溶解呈透明状后，打开分散液配制锅底阀将分散液放入乳化锅。 4.2.2 储备去离子水在水计量槽中，待分散液全部放完后，关闭分散液配制锅底阀，将去离子水放入分散液配制锅，搅拌10～15分钟后，将水放入乳化锅。 4.2.3 当分散液不溶物堵塞锅底管道时，由人孔处用专用棒进行疏通。 4.3 药液配制操作： 4.3.1 开药液配制锅真空阀，先将溶剂抽入锅内，开搅拌，再抽入已经熔融的氯菊酯、烯丙菊酯和增效醚。 4.3.2 锅内物料升温至40～50℃后，保温搅拌1～1.5小时。 4.4 乳化锅操作： 4.4.1 将分散液配制锅的分散液放入乳化锅，开启乳化机，进行二次分散40～60分钟。 4.4.2 当二次分散到15分钟，先后开启乳化锅底阀及胶体磨的循环阀，启动胶体磨，使物料从乳化锅底部经胶体磨循环回到乳化锅内。 4.4.3 通过调节夹套冷却水进出阀门，控制乳化锅内物料温度在40～50℃之内。 4.4.4 当二次分散时间达到后，关闭乳化锅底阀及胶体磨的循环阀，清洗胶体磨前的过滤器，清除不溶物，开启乳化锅底阀及胶体磨的循环阀，恢复胶体磨的正常工作状态。 4.4.5 开启药液配制锅的底阀，使药液缓慢进入乳化锅内。在药液全部放进乳化锅后，继续乳化40～60分钟。 4.4.6 当乳化时间达到后，开启胶体磨出料阀，将物料全部输送到混配锅。期间，应密切注意乳化锅的物料液位，当液位下降至接近乳化机的底端时应关闭乳化机，当乳化锅内无物料时应关闭胶体磨。注意：乳化机及胶体磨不能空载运行，以免造成机件损坏。 4.4.7 在水计量槽中储备好去离子水，待乳化锅物料放完后，开启加压水泵，用去离子水对乳化机及乳化锅进行清洗，将去离子水放到混配锅中。 4.5 混配锅操作： 4.5.1 将防腐剂、香精、防冻剂加入混配锅。 4.5.2 开搅拌，并开冷却水进出阀门，搅拌1.5～2小时直至物料达常温，关闭冷却水阀门及搅拌。取样送检。 4.6 检验合格后，将物料打入成品锅，待包装。 5 巡回检查及设备维护保养 5.1 巡回检查 5.1.1 凡连续运转、连续生产的设备，该按记录程序要求巡检，其余辅助设备每小时最少要巡回检查一次。 5.1.2 在巡回检查中发现设备故障，要做好记录。巡回检查人员要充分利用视觉、听觉、嗅觉，发现异常情况要及时处理并逐级上报。 5.1.3 巡回检查按本岗位工艺流程进行。 5.2 设备维护保养 5.2.1 保证设备及部件（附件）的齐全、完好。 5.2.2 管路畅通，设备、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。 5.2.3 保温（保冷）层完好。 5.2.4 保证电机和动设备转动部位的运行环境及润滑状况正常。 5.2.5 保持设备清洁。 5.2.6 设备维护保养情况在《设备日常维护、点检记录表》作相应的记录。 6 不正常情况及处理 6.1 搅拌无法启动 6.1.1 电器故障，通知电工处理。 6.1.2 减速箱或搅拌浆故障，通知维修工处理。 6.2 水环真空泵抽不到料。通知维修工处理。 7 紧急情况下的操作处理 7.1 停电关冰盐水总阀及分阀。 7.2 火警 7.2.1 关闭相关电源，并采取有效的扑救措施； 7.2.2 及时通知车间及当班调度。 8安全操作、劳动保护、三废处理及环境卫生 8.1 操作人员应持有安全操作证方能上岗位，并定期学习操作规程、安全技术知识。 8.2