超重模板支架修改方案.doc

目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、模板及支撑系统材料选用 四、施工工艺及操作要求与立杆间距表 五、模板支架施工要点 六、模板的拆除 七、混凝土浇筑方案 八、成品保护措施 九、质量保证措施及施工注意事项 十、安全施工注意事项 十一、文明施工及环保措施 十二、应急救援预案 十三、模板支架承载力验算 十四、附图： 图1、一层超高部分架平面图及剖面图 图2、一层超高部分架平面图及剖面图 图3、梁支模详图 图4、一层高大支模架平面布置图 图5、一层1-1剖立面图 图6、顶板各板厚平面布置图 一、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006 7、 《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定14-2~14-6轴，B轴交14-11~14-13轴，B轴交14-16~14-18轴，B轴交14-30~14-32轴），300×2200（位于B轴交14-6~14-11轴，B轴交14-13~14-15轴，B轴交14-25~14-30轴，B轴交14-32~14-37轴），板厚为180mm，220mm，250mm（详附图区域划分）。框架柱、梁、板砼强度等级为C35。 三、模板及支撑系统材料选用 楼层采用钢管模板支架，材料要求如下：（1）梁与板的模板支架的立杆、水平杆及剪刀撑用钢管Φ48×3.5，壁厚不得小于3.0，计算壁厚取3.0（2）大梁的底模用18厚九夹板（计算时取15厚）加方木楞50×70mm（计算时取45×65mm），方木楞下为横向钢管Φ48×3.5支于立杆上。（3）梁的侧模用18厚九夹板（计算时取15厚），用50×70mm（计算时取45×65mm）方木楞加固。（4）现浇板板底均采用双扣件。（5）柱模板分4块组合拼装，柱模用18厚九夹板加50×70mm方木楞。（6）板下方木间距为250mm。（7）立杆下采用200×200×50mm木垫块。 材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。 四、施工工艺及操作要求与立杆间距表 4.1 梁模板施工 4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆纵向间距均为0.80m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 4.1.4 剪刀撑、竖直方向：超重梁的两侧设置竖向剪刀撑。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 4.1.5 梁模板安装 大龙骨采用φ48×3.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×70mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。 4.1.6 周边拉结 1) 2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点； 3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 4.2 楼板模板施工 4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。 4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用φ48×3.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×70mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4.2.4楼面模板铺完