调速杠杆铣φ12H7两端面设计说明书.doc

目录 序言 2 一、零件的分析 2 （一）??零件的作用 2 （二）??零件的工艺分析 2 二、工艺规程设计 3 (一)确定毛坯的制造形式 3 （二）基面的选择 3 （三）制定工艺路线 3 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5 （五）确立切削用量及基本工时 6 三、夹具设计： 10 （一）、设计时注意的问题　　　 10 （二）、夹具设计 10 参考资料： 12 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。?????? 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 ????由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）??零件的作用 （二）??零件的工艺分析 加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： φ12为中心的加工表面，这一组加工表面包括：两个φ12.5的孔及其倒角，与孔相互垂直的端面其粗糙度为12.5。其中间有一个粗糙度为2.5的槽20mm，外圆面φ24，与上杠端面倾斜15度。 以调速杠杆上端面B为基准的加工表面，这一组加工表面包括：孔φ6H9上端孔，孔φ8H9中端孔及孔φ8H9下端孔， 这两组加工表面有着一定的位置要求： 下端孔φ8H9与孔A中心连线的平行度为0.1。 中端孔φ8H9和上端孔φ6H9与孔A中心连线的平行度为1.5。 中端孔φ8H9与端面B的垂直度为φ0.1mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用卡具进行另一组表面的加工，而且保证它们之间的位置精度要求。 2 二、??????工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择毛坯。（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行????? （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ作为粗基?????? （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复（三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序φ12H7为粗基准，铣其两个端面。 工序二φ12H7的孔，再精铣。 工序三φ12.5 工序四工序五φ6H9 3 工序六φ8H9 工序七 工序八 工序九2.工艺路线方案二工序工序二φ6H9 工序三φ8H9 工序四φ12H7为粗基准，铣其两个端面。 工序五φ12H7的孔，再精铣。 工序六φ12.5 工序七 工序八 工序九虽然工序仍然是十步，φ12H7的两端面而后者为上端面，从整个零件的加工的面来看应选择第一个方案。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 生产类型批量，造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差。 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φφ8，φ12端面长度余量均为（均为双边加工） 加工余量为： 粗mm 精 0.7mm ? 2. 内孔?????????工序尺寸加工余量： 钻孔??2mm 扩孔??0.125mm ? 铰孔??0.035mm ??精铰??0mm ????? 3. 其他尺寸铸造得到 由于本设计规定的零件为批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。mm 因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图） （五）确立切削用量及基本工时 工序φ12H7为粗基准，铣其两个端面。 加工条件工件材料：,σb =0.16GPa HB=174-223,锻造。加工