传动轴加工工艺研究设计(肖洪祥).docVIP

毕业设计（论文） 设计题目 传动轴加工工艺设计 学 院 机械工程学院 教 学 系 机械制造与自动化 班 级 11机制2 姓 名 肖洪祥 指导教师 骆老师 2013年 11月 目录 1. 传动轴 3 1.1传动轴的概述 3 1.2传动轴结构分析 3 1.2.1材料分析 3 1.2.2热处理方法及检验 4 1.3基于UG传动轴造型 5 1.3.1UG的概述 5 1.3.2UG主要特征 5 1.3.3UG建模过程 6 2. 传动轴加工工艺规程设计 13 2.1工艺规程设计 13 2.1.1零件分析 13 2.1.2毛坯选定 13 2.1.3定位基准确定 13 2.1.4工艺路线的拟定 14 2.2 工艺过程卡制作 15 2.2.1设备选择 15 2.2.2刀具选择 15 2.2. 3量具选择 16 2.2.4夹具选择 16 2.2.5制作工艺卡片 16 2.3 工序简图过程卡 19 结束语 21 参考文献 22 传动轴加工工艺设计 [摘要]随着我国工业生产展在生产上减速箱和离合器的大量生产和应用对传动轴的需要就更为广泛对轴的技术要求和精度更高。只有保证传动轴的质量才能使各类零件发挥最好的功能所以设计出一款符合现实生产的需要的传动轴已变得尤为重要了。轴类零件中工艺规程的制订关系到工件质量、劳动生产率和经济。一个零件可以有几种不同的加工方法但只有某一种较合理在制订机械加工工艺规程中应该要更加谨慎。为了上对于传动轴类零件的需要就要求更多的人去研究这一课题不断改善轴的各部分参数加工工艺。 图1 传动轴2D 图2 传动轴3D 1.2.2热处理方法及检验 传动轴是机器重要的传动部分,主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大。轴部易产生裂纹，齿部易磨损。因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。表面还应具有一定的硬度和耐磨性。为了满足这些性能要求，材料要有很好的力学性能，常采用45钢经正火，调质，感应加热淬火加低温回火已达到所要求的性能。 45钢为低碳合金钢，预备热处理是正火，主要目的是为了获得一定的硬度，便于钢坯的切削加工，为调质做好组织准备。调质的目的是为了提高传动轴的综合力学性能。中频感应加热表面淬火是使零件表面得到高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度及较高的塑性、韧性。 通过对45钢热处理工艺的分析，明确在执行热处理工艺过程中所需要注意的问题。能够正确确定加热温度、时间，保温时间，冷却方式，其目的就是通过正确的热处理工艺，达到所需要的性能，保证质量。 根据传动轴的工作条件，失效形式及性能要求，大部分材料选择为合金中碳钢，在设计正火-调质-中频感应加热淬火加低温回火热处理工艺中。 使热处理的45钢低碳合金结构钢表面除具有高硬度，高耐磨性外，高的疲劳强度，在高温下的强度，还要使心部具有高的的强度和韧性，从而满足齿轮轴的质量要求。 1.3基于UG传动轴造型 1.3.1 UG概述 1960年，McDOUGLAS Automation（现在的波音公司）成立。1976年，McDOUGLAS Automation公司UG CAD/CAM/CAE系统的开发商-UnitedComputer公司，ug雏形产品问世。1983年，ugⅡ进入市场。1986年，ug吸取了业界领先的实体建模核心—Parasolid的部分功能。1989年，ug宣布支持unix平台及开放系统结构。1990年，ug作为McDOUGLAS Automation的机械CAD/CAM/CAE的标准。1993年，ug引入复合建模的概念。1995年，ug的Ｗindows NT版本开始发布．1996年，ug发布了能够自动进行干涉检查的高级装配功能模块、最先进的ＣＡＭ模块以及具有Ａ类曲面造型能力的工业造型模块。1997年，ug新增了包括wave在内的一系列工业领先的新功能。1999年，发布了ug16版本，并在国内的cad行业中迅速普及起来。2001年，ug17和ug18先后发布。自1990年进入中国市场，目前拥有`家左右。 1.3.2 UG主要特性 　　 结束语 大学三年学习时光已经接近尾声，在此我想对我的母校，我的老师和同学们表达我由衷的谢意。感谢我的家人对我大学三年学习的默默支持；感谢我的母校北京电子科技职业学院给了我在大学三年深造的机会，让我能继续学习和提高；感谢骆老师和同组同学们三年来的关心和鼓励。 同学们在学习中的认真热情，生活上的热心主动，所有这些都让我的三年充满了感动。?这次毕业论文设计我得到了很多老师和