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浅谈6#高炉强化冶炼的措施 （昆明工业职业技术学院 李冬梅 2008211705） 摘 要：昆钢2000 m3高炉的入炉品位一直都保持在55%左右，国内同类型高炉入炉品位基本上在56%以上，面对低品位入炉的不利情况，在实际生产过程中采用了当今一些先进的新技术，新工艺、对强化冶炼操作实践不断分析总结，通过采用精料、提高富氧率、实施高压操作及低硅冶炼、提煤降焦、优化高炉操作制度、加强炉内操作及设备管理、加强炉前操作管理工作、实施综合喷吹、延长高炉寿命等多种强化措施，实现了低品位，大渣比下的强化冶炼，高炉生产水平快速提高，各项技术经济指标达到较高水平。 关键词：高炉、强化冶炼、措施 1 概况 高炉强化冶炼的主要目的是提高产量，其途径是提高冶炼强度和降低燃料比，采用各种措施实现了强化冶炼，高炉生产水平快速提高，各项技术经济指标达到较高水平。昆钢炼铁厂6#高炉有效容积是2000m3，为无料钟并罐式炉顶，近年来紧紧抓住“提煤降焦、节能降耗”这条主线，在原燃料质量逐年下滑的不利情况下，通过优化配矿以寻求最佳炉料结构、不断改善烧结（球团）矿质量，高炉槽下不断降低入炉粉末、加强炉前渣铁排放工作、在工长的日常操作过程中强调精细化操作等措施的有效落实，同时不断摸索完善上、下部调剂以提高煤气利用率，采用提高富氧率、高压操作、低硅冶炼、精料及其他强化冶炼措施，推行科学高效的冷却制度管理，高炉稳定周期不断延长，各项经济技术指标不断提高。近年来昆钢炼铁厂各项经济技术指标见表1。 昆钢6#高炉采用了当今一些先进的新技术，新工艺、烧结矿分级入炉，并罐式无料钟炉顶，软水密闭循环冷却系统，炉身、炉腹、炉腰采用铜冷却板，旋风除尘器，比肖夫环缝洗涤塔组成的煤气清洗系统，全液压炉前设备及遥控操作。 表１ 近年昆钢炼铁厂各项经济技术指标 年份 利用系数 （t/m3.d） 入炉品位% 焦 比(kg/t) 煤 比(kg/t) 渣铁比(kg/t) 风温(℃) 富氧率 % 2005 2006 2007 2008 2009 2.426 2.413 2.427 2.323 2.455 56.07 55.54 55.21 53.62 54.565 420.16 416.97 433.44 445.39 414.224 109.9 129.62 121.56 131.12 142.298 381.45 404.06 423.73 495.36 449.131 1001 1059 1041 1022 1006 0.95 1.19 1.01 1.29 1.942 表2 六号高炉投产后的主要生产指标 年份 利用系数 t/m3.d 焦 比 kg/t 煤 比 kg/t 入炉品位 % 休风率 % 风 温 ℃ 熟料率 % 2005 2006 2007 2008 2009 2.300 2.325 2.271 2.209 2.297 422.9 397.13 400.53 440.31 413.86 105.9 135.03 130.07 129.73 144.46 56.75 56.46 55.80 54.55 55.82 2.02 1.48 3.04 4.83 5.80 1090 1076 1054 1013 970 100.0 100 100 98 100 2 强化冶炼措施 2.1 精料 近年来国内各钢铁企业都面临着原燃料难组织的被动生产局面，昆钢也同样如此，由于地处祖国西南边陲，在自有矿山资源枯竭，而进口矿石不但采购成本较高，而且南昆铁路运力紧张，昆钢进口矿的实用配比一降再降，高炉入炉品位大幅度下降，从2007年下半年以来尤其明显，到现在为止综合入炉品位仅保证在55%左右，渣比高达400 Kg/t左右，为了保证生产所需的原燃料物资，我们只得从周边小规模购买，因此昆钢的原燃料组织呈批量小、来源广、品位低、成分稳定性差的局面，于是高炉入炉原料呈品位低、成分稳定性差，入炉燃料焦炭具有灰份高、成分稳定性差的特点。 表3 原燃料情况（ % ） 年 份 2005 2006 2007 2008 2009 入炉品位（%） 渣 比（Kg/t） 入炉焦灰分(%) 56.8 356 14.79 56.46 369 14.87 55.8 397 14.37 54.50 460 14.31 56.16 395.08 14.33 热态 指标 CRI CSR 28.95 64.19 28.36 65.23 28.82 63.83 28.45 64.57 28.38 64.98 面对如此被动的原燃料生产条件，我们认真研究自己的优势及多年来摸索出来的成功经验，在生产管理过程中始终坚持“以精料为基础，以顺行为前提，以设备为保证”的原则开展管理工作。通过狠抓原燃料筛分管理、细化炉内操作、