压力表检定过程中常见故障及排除方法.docVIP

精品论文 参考文献 压力表检定过程中常见故障及排除方法 刘玉畅 （肇州县质量技术监督局计量检定测试所） 摘要：压力表检定过程中经常会出现一些故障，下面就对这些常见故障及排除方法进行浅表研究。 关键词：误差 故障 排除 1 被检表误差成比例地减少或增加 出现这种误差的压力表基本没有大问题，主要是传动比发生变化造成的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。被检表误差逐渐增大时将示值调节螺钉往右（下）移扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。 2 被检表误差总是减少或增加一个固定值 这种误差的特点是，被检表随压力的减少或增大误差也等量地减小或增大，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，这是由于指针安装不正确造成的，这时只要重新起针调整指针的安装位置就可以了，如果误差极小只要微量转动表盘就可以了。 3 指针不回零位或不到满度 3.1 游丝没有足够的盘紧或张大，有的因为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力。这种情况一般都选择更换游丝。 3.2 机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加啮合齿数。 3.3 连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位，这种情况可以更换合适的连杆或更换机芯。 3.4 传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。 3.5 经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。 4 被检表指示先后快慢不同 所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐渐趋向为负值或由负值逐渐趋向正值，这被称为非线性误差，也叫曲线误差。这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部刻度走得快，指针在后半部分走的慢；调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分走的慢，指针在后半部分走得快。另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。 5 滞针或跳针 5.1 齿牙有锈蚀、磨损，或齿间有毛刺、污物。 5.2 轴孔磨损，轴在转运中与孔壁 单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。 6 轻敲位移 正常状态下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，否则必存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外，在许多情况下产生于零件间的摩擦，由于装配不当，零件安装松动或是过紧都会造成影响。轻敲位移常见以下几种原因： 6.1 游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。 6.2 传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等。 6.3 某处螺丝钉松动，特别示值调节螺丝钉松动影响最大。 6.4 齿牙啮合不良，有滑牙或阻碍现象。 6.5 指针未紧固，或指针套与指针片间松动。 7 检定工作完毕应注意的事项 7.1 检查所有螺钉都应紧固，特别是机芯固定螺钉和示值调节螺钉的紧固最为重要。固定机芯的螺钉其顶端用于扭转的槽口，不应成水平方向，以免游丝嵌入。 7.2 检定不合格的压力表，应降级使用的，要做好更改准确度等级标志的工作。 7.3 外壳安装后，应检查一下指针轴和指针是否碰表面玻璃，而后将表体轻摇一下，听听有无响声，以免零件或杂物遗入。