第三章 企业物流和第三方物流(上).ppt

第三章：企业物流和第三方物流 第一节 企业生产物流管理－ MRP 二、MRP原理与应用 定货点方法在处理相关需求时的局限性： 不了解需求，维持一定量库存会造成资金积压，高库存不一定能保证不缺货 低库存与高服务水平矛盾的目标 定货点法的条件：需求均匀，但制造过程的需求一般是非均匀（市场变化） 企业生产物流系统中物流作业和管理技术——Material Requirement Planning物料需求计划；Manufacturing Resources Planning制造资源规划 第一节 企业生产物流管理－MRP 由主生产计划（独立需求）、主产品结构清单、库存信息逐层求出产品所有零部件的出产时间、数量——加工任务单和采购任务单——MRP的基本任务 主生产计划 物料需求计划 库存信息 产品结构清单 BOM 生产任务单 采购任务单 基本MRP逻辑图 MRP MRP以反向原则，根据按需定产的思想来组织准时生产：从最终产品生产计划（独立需求）导出相关物流（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据需求时间和生产/订货周期确定开始生产/订货时间 第一节 企业生产物流管理－MRP 主生产计划：Master Production Schedule 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划——独立需求 产品结构与物流清单：Bill of Materials 列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量——计算物料需求的数量、时间 自行车 车轮(2) 车架(1) 车把(1) 车胎(1) 轮圈(1) 辐条(42) 0层 1层 2层 第一节 企业生产物流管理－MRP 库存信息：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据 现有库存量：实际存放物料的可用库存数量 计划收到量：——在途量，未来某阶段将要入库或将完成的数量 已分配量：尚保存在仓库中但已分配的数量 提前期：执行某任务从开始到完成所消耗时间 生产/订购批量：某阶段订购或生产物料数量 安全库存：防需求或供应波动应保持的最低库存量 净需求量 = 总需求 – 计划收到 – 现有数 + 已分配量 第一节 企业生产物流管理－ERP 企业资源规划——Enterprise Resources Planning 60年代：计算机辅助物料需求计划（MRP） 70-80年代：制造资源计划（MRPII），实现了生产、供应、销售、财务管理一体化，实现全企业范围内的计算机辅助生产经营管理 90年代：电子商务时代——ERP：面向全球市场，包含供应链上所有的主导和支持功能，集成企业制造活动与供应商资源，协调企业各管理部门，围绕市场导向，更灵活开展业务活动，实时响应市场需求，提高企业竞争力 第一节 企业生产物流管理－ERP ERP：集合企业内部所有资源，进行有效的计划合控制，以达到最大效益的集成系统 包含MRP II（制造、供销、财务） 信息集成范围扩大到客户和供应商，成为一种覆盖整个供应链的管理信息。 还包括多工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、人力资源管理、仓库管理、运输管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通讯（EDI，email）、项目管理、金融投资管理、市场信息管理等 第一节 企业生产物流管理－ERP ERP采用计算机技术必威体育精装版成就：扩大用户自定义范围、面向对象技术、C/S结构、不同软硬件环境、多种数据库平台、图形用户界面、安全必威体育官网网址措施、Internet/Intranet技术 ——ERP模式将通过降低硬件成本、减少操作复杂性、采用开放式系统、面向用户、缩短开发周期，逐步进入更多公司 第一节 企业生产物流管理－ERP ERP特点： 功能扩展： MRPII功能＋QC＋产品数据管理PDM＋仓库+运输＋人力资源＋资产管理＋EDI等 ERP与外部供应链功能集成：资源、信息共享 客户为中心：快速反应、交货期、质量——ERP与客户关系管理CRM集成 打破职能层次体制：业务流程重组BPR 第一节 企业生产物流管理－JIT 三、准时生产——Just In Time 在合适的时间、将合适数量的材料和零部件送往合适地点——无库存生产 不断发现问题、消除浪费 高库存掩盖许多问题 技术服务 不及时 采购周期长 设备能力 不平衡 后勤服务差 机器故障 工人技能差 缺勤 库存水平 设备供应不上 出废品 JIT原理：不断消除浪费，使生产系统能准时满足需求 过量生产的浪费 等待时间的浪费 运输的浪费 库存的浪费 工序的浪费 动作的浪费 产品缺陷的浪费 不断减少库存， 一些管理问题就暴露出来 第一节 企业生产物流管理－JIT JIT应用：不仅是一种技术，全新的管理模式——涉及企业每个部门、每项活动 降低在制品库存：在制品形成原因——作业更换时间太长：调整、等待时间 一般解决方法：加