教学案例21综合件3综合配合件加车削.PDFVIP

学案例二十一 综合件3 综合配合件车削 知识目标 ⒈学会确定滚花前工件的直径； ⒉掌握车圆锥的有关计算； ⒊学会拟定工件的工艺路线。 技能目标 ⒈掌握内、外螺纹配合加工技巧； ⒉掌握滚花的加工技巧； 3.掌握内、外锥度配合加工的特点。 任务描述 f mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺， 综合配合件，如图2 1-1 所示，毛坯尺寸： 45 140 编写工艺卡，加工该零件。 图21- 1 综合配合件 任务分析 本任务为圆锥配合套件，车圆锥面工件装夹时，工件轴线不能歪斜，以免影响加工质量。根据 工件特点选择合适的内、外圆锥加工方法；注意内沟槽加工时，退 方向。 知识准备 一、圆锥的基本参数及其尺寸计算 1.圆锥的基本参数 圆锥分为内圆锥和外圆锥。各部分尺寸尺寸计算，如图21-2 所示。 图21-2 锥度尺寸计算 圆锥的基本参数： （1）最大圆锥直径D ，简称大端直径 （2 ）最小圆锥直径d，简称小端直径。 （3 ）圆锥长度L，最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的距离。 (4)锥度C 圆锥的最大圆锥直径和最小圆锥直径之差与圆锥长度之比，即： D d C (21-1) 2 a (5)圆锥半角 圆锥角α是在通过圆锥轴线的截面内两条素线之间的夹角。车削圆锥面 2 时，小滑板转过的角度是圆锥角的一半，其计算公式为： a D d C Tan (21-2) 2 2L 2 注意事项：圆锥半角与锥度属于同一参数，不能同时标注。 任务实施 一、工艺分析 1、分析技术要求 由图样可知，零件为三件配合的工件，为减小加工难度，正确选择工艺路线非常重要，先加工 光轴，精车外锥和螺纹，用外锥和螺纹去配车内锥件和内螺纹件。 由于滚花时出现工件移位现象难以完全避免，所以车削带有滚花表面的工件时，应安排在粗车 之后、精车之前进行滚花。 2、确定装夹方法 用三爪卡盘装夹 二、工、量、刀具选择 ⑴工具选择 划线盘、钻夹头、划针等。 量具选择 200mm 钢直尺、0～25mm 千分尺、25～50mm 的千分尺、游标卡尺、内径百分表、百分表及磁性 表座。 ⑶刀具选择 45°车 、90°车 、切断 、盲孔车 、内槽 、60°内外螺纹 、中心钻、f 钻头各。 3、设备 CA6140 型车床 三、车削综合配合件的操作步骤 车综合配合件的机械加工工艺过程见表21-1、21-2、21-3。 表21-1 工件1 加工过程 工 工步 工序内容 加工简图 序 1 下料 f 45mm×63mm 夹住毛坯外圆 （1） 车平端面 2 （2） 车外圆f 40，长25mm （3） 钻中心孔 调头，夹住毛坯外圆，找正 （1）