力士乐折弯机系统以最优性能实现节能潜力.PDFVIP

力士乐折弯机系统：以最优性能实现节能潜力 力士乐 4EE 解决方案—— Sytronix 混合动力系统实现高能效液压技术 图 1 ：作为系统合作伙伴，力士乐通过综合运用多项技术实现节能目标，既完善了系统功能，又保留 了可靠的安全回路。 拥有完整可靠的功能、巨大的节能潜力且符合较高安全标准——这是力士乐为 提高折弯机设备附加值而设立的目标。基于这一目标，力士乐推出 Sytronix 混合动力系统，最高节能率可达 60% （取决于工作模式和工作周期），且比传 统CNC 折弯机液压系统响应更快、精度更高。 随着经济的高速增长，中国的工业发展正面临着一个重大的节能转型趋势，设 备用户必须充分认识节能的重要性，并遵守各项人员安全及工作条件的法规。 同时，这也是中国设备制造商要继续开拓新市场，甚至进入法规要求更为严格 的欧洲和美洲市场所亟需解决的问题。力士乐深谙这些市场趋势，致力于与设 备制造商和终端用户共同协作，提供各种解决方案以帮助客户应对这些挑战。 与日俱增的能效要求 今后几年的折弯机市场发展有以下两大趋势： 1、通过改进设计和降低能耗实现节能 如今的终端用户越来越关注和追求高能效。特别是在能耗密集的金属成型行 业，只需少量初期投资，就能通过降低能耗和设备运行成本取得立竿见影的回 报。为此，力士乐提出了一个通用的4EE 高能效理念，并将其运用于传动与控 制的各个设计环节。4EE 高能效理念由优化系统设计、提高元件效率、能量再 生和按需使用能源这四大支柱理念构成，贯穿于力士乐制定解决方案的各个环 节，涵盖液压、电气和线性产品。 设备制造商和终端用户可以根据自身的实际情况，从力士乐 Sytronix 混合动力 系统产品系列中选择符合需要的产品。 图 2：完整可靠的功能、巨大的节能潜力且符合较高安全标准——这就是我们为提高折弯机设备附加值而确 立的目标 2、设备生命周期的每个阶段都存在节能潜力 以现有技术为例，传统 CNC 折弯机的液压系统以标准电机驱动一台齿轮泵， 通过控制阀块上的 2 个比例换向阀对油缸的速度进行控制，实现折弯机滑板的 同步，同时还具备绕度补偿和夹钳等辅助功能。虽然在仅需部分负载（如低速 和低负载、待机和板料搬运）时并不需要全部的动力，但系统仍会输出最大功 率。从力士乐4EE 高能效理念的角度来看，这样的系统存在巨大的节能潜力， 而且可以在发挥这些节能潜力的同时丝毫不对系统的功能性和可靠性产生任何 影响。 力士乐 Sytronix 混合动力系统FcP 解决方案——最高节能率可达26% 终端用户对设备功率和物料输送的需求各有不同。力士乐 Sytronix 混合动力系 统 FcP 解决方案体现了以终端用户需求为导向的设计理念，搭配高效的比例变 量泵，适用于从单步的人工送料，到机械手送料的自动化连续生产线等各类工 况。设备制造商可根据终端用户的实际需要，选择合适的力士乐 Sytronix 混合 动力系统产品。 力士乐 Sytronix 混合动力系统 FcP 解决方案尤其适合于单件生产的设备以及 待料和送料时间长的小批量生产。有这方面解决方案需求的客户一般拥有的车 间较小、自动化程度低且投资能力有限。采用力士乐 Sytronix 混合动力系统 FcP 解决方案，只须少量投资，就能帮助客户实现最高可达 26% 的节能效益 （取决于工作周期和模式），且投资回收期最长不超过一年。 图 3 ：Sytronix 混合动力系统 FcP 解决方案：传统的 CNC 驱动器模块，采用比例变量泵 A10VSO 和 Fe 变 频器 客户基本上可以沿用原有的折弯机机型，只需在液压部分的设计上稍加改动， 将泵改为 A10 变量泵，并配以比例控制器、变频电机，就能立竿见影地达到降 低能耗的效果。这项解决方案将不同工作阶段的速度和折弯力都保持在刚好满 足需要的水平，从而降低能量损失。它的节能效果来自两方面：一是通过选择 合适的电机转速控制泵的流量，二是预先选定折弯力（设定比例变量泵的压力 值），并通过调节斜盘摆角限制泵的流量。因此，一定压力下回油溢流造成的 能量损失得以降低到只需满足控制滑板运动所需的流量和相应的比例换向阀两 端压差的水平。而在待机和板料搬运期间，甚至可以切断流量，以减少旁通液 流损失。 力士乐驱动模块（图 3 ）可以通过优化制造环节减少元件和接口，从而简化采 购流程和管理文档（包括库存管理等），同时降低故障率，提高设备的质量和 可靠性。对用户而言，力士乐驱动模块安装更方便，组装时布管工作量小，接 口数量少，且不易出错。 力士乐折弯机 Sytronix 混合动力系统