翘翘板模具设计标准.docVIP

一．目的： 　　推行標准化，達到模具設計快速統一。 二．適用范圍： 　　松喬模具中心開發部。 三. 作業內容： 蹺蹺板的作用： 防止產品外側表面刮傷，壓傷。 盡量減小折彎角度回彈。 避免過長的折彎在急速轉折過程中蹺曲變形。 2) 應用場合： 　　　　用于底座、上蓋等在折兩邊時,角度回彈小的場合。 3) 使用機台： 　　　　優先選用肘節式沖床，其次為油壓機或160噸、200噸沖床。 　　4) 蹺蹺板模具結構設計注意事項： 蹺蹺板模具結構及尺寸詳細圖＜1＞、＜2＞. 折彎塊截面尺寸取45x45mm,轉折處不倒R角;蹺蹺板截面尺寸取60x15mm,前端不倒R角,后端倒R8圓角。 蹺蹺板模具原則上應用無滾珠外導柱導套。 下模脫料板厚度30mm，活動量為25mm,內導柱長49mm(內導柱在閉模狀態時不可伸出脫料板外.) 　外定位塊與料片單邊間隙取+0.03mm,應為可調式，布置在模具的兩側，不得位于折彎工件的正前方，以免妨礙工件模內推出。 　蹺蹺板折彎時材料盡量使用內定位。如圖＜3＞所示，優先選用類A的方孔或長圓孔定位，內定位銷只能限制孔的一半，以免妨礙側面折彎。不可選用側面的圓孔C定位。若側面無適宜的孔,也可選用度底面的孔B作內定位。此時的定位銷應比浮升塊低，以免妨礙模內推出。具體尺寸見圖＜4＞。 　當折彎處端部有包角需要同時成形時，蹺蹺板長度L1應與料片寬L同值。此時應選用圖5中A型式，下夾板銑深7.0mm的固定槽。當折彎處端部沒有包角時，蹺蹺板長度L1應比料片寬度L長1mm.此時優先選用圖＜5＞中B型式，擋塊直接鎖在折彎塊兩側，下夾板不銑固定槽。 　　5）蹺蹺板模內推出設計注意事項： 下模前方定位塊不能高出蹺蹺板表面。 工件底面的凸出物不應妨礙成品推出。如圖(6)所示，若凸緣高W大于4.0時，下脫表面應加工通槽。 導套可以與模面平齊，導柱盡可能縮短。 圖(2)中，兩上墊塊之間的距離C1應大于50mm，用以放置推出氣缸。 工件成形后側邊與上墊板，上模座之間的空隙C2應不小于10mm，以防推出時碰到上模部分。 下模蹺蹺板擋塊邊緣與上模座讓位槽前后方向的空間C4應不小于20mm。 上模座兩側邊突出上墊塊的距離C3應大于5mm，以支承推出裝置。 下模前后方有用以使滑塊先復位的壓塊時，壓塊與蹺板前后方擋塊的間隙不小于30mm。 　　　6）蹺蹺板模具應用說明： 臥式底座，上蓋蹺蹺板模具定位塊形式如圖(7)所示。 產品折邊高度h大于60時，選用A的組合形式。 產品折邊高度h小于60時且大于46時，選用B的形式。 產品折邊高度小于46時，選用C所示的定位塊，此時蹺蹺板上相應增加缺口讓位。 蹺蹺板模具上模板結構如圖(8)所示，滑塊DIE2B, DIE2C與限位塊DIE2D，DIE2E均以共用形式加工，不需另外備料。考慮到備料及加工的難易程度，上模板及上墊板厚度不得大于60.0mm 對于立式蹺蹺板模具而言，滑塊厚度，傾斜角等參數與產品側邊的讓位部分高度 有關。其尺寸參數選取可參考表1。 當立式上蓋或底座高度超過400時，應在上托板下部銑避位槽，或改用油壓械以 降低下模高度。當折邊高度大于460mm時，不能用蹺蹺板模具成形。 讓位高度B(含料厚) 上模滑塊厚T1 滑塊角度P 滑塊最大水平行程T3 B≤5 40.0 15度 5.4 5＜B≤10 40.0 30度 11.5 10＜B≤14 50.0 30度 14.4 14＜B≤17 60.0 30度 17.3 17＜B≤30 60.0 45度 30.0 表＜1＞ 臥式蹺蹺板模具滑塊厚寬，傾斜角的選取也可以參考表＜1＞。 另外，臥式模具上墊板厚度應跟據產品折邊高度調整，以折彎后折邊上端不與上模座干涉為原則。 當折邊高度小于50時，上墊板厚取20.0 當折邊高度大于50且小于70時，上墊板厚取30.0 當折邊高度大于70且小于80時，上墊板厚取40.0 當折邊高度大于80且小于90時，上墊板厚取50.0 當折邊高度大于90時，上墊板厚度取20.0,同時在上墊板上面增中一塊上背板，材質為SS41，厚度視需要來確定。 蹺蹺板模具結構中，有不少零件可以為不同的模具所通用，以圖(2)所示的臥式上蓋模具為例，上托板1，上墊塊2，下托板12，下墊塊11，氣墊板13，定位塊 及墊塊，擋塊，氣頂杆8等均為標准件，設計時可直接選用。 　　如下例舉蹺蹺板模具中使用的部分標准零件： 第二部分 蹺蹺板模具設計標准 編號 LS229 第1頁 技朮資料 共6頁 版次 R00 日期 2002/05/09