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新人品管HSF基础知识培训 检验的基本概念 检验是产品质量控制的一种方式。根据环境要求的不同可实行100％检验和部分抽样检验。产品的质量是做出来的不是检验出来的。 检验结果判定方式：主观判断（如外观结果判定）和客观判断（如规格尺寸的测量结果） page * 质量控制的五个重要环节 质量控制有五个重要环节（4M1E）： 人(MAN) 机器(MACHINE) 原料(MATERIAL) 方法（METHOD） 环境(ENVIRONMENT) 检验员的定义和职责 检验人员定义：专职从事检验工作，对产品进行质量检验的人员。 检验员的职责 严把产品质量关，协助提高生产质量 快速准确验货，协助提高生产线生产效率 促进5S的改善，协助提高士气 记录好检验结果，协助做好统计分析 及时报警，积极预防 检验员的工作要求 检验员的工作要求 按规定使用辅助工具如放大镜、显微镜、Gauge等，使用的所有测量工具必须是经过校验合格的。一律拒用无校验合格标签的工具。检验员需熟悉产品的品质要求及工艺要求。能很熟练的使用缺陷样品与极限样品。 检验的阶段 检验阶段分：进料检验（IQC）、首检、巡检(IPQC)、终检及入库（OQC） IQC进料检验: 对进料零件按《进料检验管制办法》规定进行抽样检验。进料检验需对零件料号及供应商料号进行确认；对产品尺寸、规格等外观进行检测。对于HSF特性检验需要将料号输入HSF软件系统查询要不要送测试；检验具体项目可参照相应零件图面及- 1 -检验规范书。 首检： 生产线须于每天产品量产前，执行首件检验，并填写“首件产品确认单”（QR-063）,确认原材料符合HSF要求,依工站由线长（含）以上主管及IPQC 确认，该工站确认合格后方可开始此工站的半成品正式生产.首检不认真会导致批量错误。 检验的阶段 巡检： 针对重要工站（如裁线，铆压，成型，测试，重要尺寸等）巡回检验人员每2 小时 或4小时检验一次，随机抽样5PCS；针对焊锡，组装，尾检，次要尺寸等岗位巡回检 验执行5PCS/4 小时,将结果记录于“制程巡检日报表”（QR-064）或“Audit Checklist”(QR-710)并将打端子之尺寸记录于(端子打包检验报表)（QR-091）. 检验的阶段 终检： 专职在生产线上对成品进行100％的检验；是依据相关资料“作业指导书”，“产品品质检验规格书”对成品作全面（尺寸、零部件的组装位置、外观、 HSF要求）的质量检验。将不良结果记录在QCPC上。不良品需作标识，分类存放和记录。 入库检验（OQC）： 终检合格的成品按规定的数量（Lot size）和方法包装后（含标签），连同“入库单”送交OQC验货。OQC收到单后须作登记，按抽样计划标准及对照表，进行抽样检验。正常情况下，从产品送检到QA PASS，生产须预留4H给QA。 以上任何环节检验不合格时，都须立即采取纠正行动，进行改善；对有困难的，经申请和批准，也可让步特采处理。 产品的标识 检验员需对产品的标识有一定的认识，并对其进行监督检验，以确保物料及成品的可追溯性和适用性 标识的方法： （1）P/N: 产品（物料）料号 （2） D/C:常用4位数码，1121的意义是 11年第21周 （3）颜色：红、黄、蓝盒分别装废品、待处理的有缺陷的产品、良品 零件、半成品 (4)HSF标识(依照包装规范要求确认成品外箱标识是不是符合要求) 公司的质量方针HSF 政策 TE的目标是始终及时地向客户与内部运营部门交付安全有效的高质量 产品和服务 应实施各项程序和控制措施，以确保首次执行任务就做到正确， 从而让 产品和服务达到规定的要求 质量、客户满意度，持续改进，使我们的质量管理系统保持 高效率及符合客户与监管要求，是每位员工的个人责任 page * 文件管制 文件分为管制型和非管制型(即受控和非受控)文件 在工作过程中我们参照的应是受控文件，盖有蓝色发行章的文件。 page * HSF 基础知识介绍--什么叫HSF Hazardous Substances Free的缩写 Hazardous 有害的(对环境或人体有害) Substances 物质, 元素 Free 消除, 无 世界各国/地区的法律法规 1. 欧盟的RoHS (Restrictions of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment). 电子电器产品中限用物质.RoHS 指令是 欧盟议会和欧盟理事会在2003年1月23日发布的；RoHS 指令的强制实施期限是2006 年7月1日 2. 欧盟的Reach