数控技术CNC第 2.4.ppt

刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 　　编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，按假想刀尖轨迹编程(即工件的轮廓与假想刀尖P重合)，而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A、B，这样就会引起加工表面的形状误差。 图1刀尖圆角R 刀尖圆弧自动补偿功能 　　 图2刀尖圆角R造成的少切与过切 当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。 但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如图2所示。 圆头车刀车圆锥面及圆柱面 圆头车刀车弧面 （虚线为实际加工轨迹） 刀具半径补偿可通过从键盘输入刀具参数，并在程序中采用刀具半径补偿指令实现。 参数包括刀尖半径、车刀形状、刀尖圆弧位置，这些都与工件的形状有关，必须将参数输入刀据库 。 格式： G41 G00 G42 X(U) Z(W) ; G40 G01 刀具半径补偿功能 　 OFFSET 01 O0005 N0040 NO. X Z R T 01 025.036 002.006 000.400 1 02 024.052 003.500 000.800 2 03 015.036 004.082 001.000 0 04 010.030 –002.006 000.602 4 05 002.030 002.400 000.350 3 06 012.450 000.220 001.008 5 07 004.000 000.506 000.300 6 ACTUAL POSITION (RELATIVE) U 22.400 W ?10.000 W LSK G41--左偏刀具半径补偿，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件的左侧； G42--右偏刀具半径补偿，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件的右侧； G40--取消刀具半径补偿，即使用G41、G42后必须用G40去取消偏置量，使刀具中心轨迹与编程轨迹重合。 （2）具备刀具半径补偿功能时的刀具半径补偿 ①刀具半径补偿指令（G41、G42、G40） G41 G42 刀具半径补偿的建立与取消 程序格式: G17 G00/G01 G41/G42 X～ Y～ D～ 　//建立补偿程序段 …… 　　　　　　　　　　 //轮廓切削程序段 G00/G01 G40 X～ Y～ 　　 //补偿撤消程序段 说明： 1）G41 、G42、G40是同组模态码。 2）刀补建立与取消必须与运动指令（）相结合，在运动中建立。 3） D～ 存放刀补值的寄存器号。 4）刀补半径补偿须指定补偿平面。 例：应用刀尖圆弧自动补偿功能加工图示零件： 刀尖位置编码： N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G42 G00 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N80 X83N90 X85 Z-5N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 例 在CK7815型数控车床上对图 (a)所示的零件进行精加工，图中?85mm不加工。要求编制，精加工程序。 (a) (b) ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 1．首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线。 (1) 先从左至右切削外轮廓面。 其路线为：倒角?切削螺纹的实际外圆?切削锥度部分?车削?62mm外圆?倒角?车?80mm外圆?切削圆