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第1章 焊接工艺评定知识 2 第2章 金属的焊接性试验 4 第3章 堆焊焊条使用 8 第4章 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-92） 9 第5章 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 26 第6章 龙滩压力钢管焊接工艺评定计划 39 第7章 各种附录表格 49 第8章 压力钢管制造坡口加工作业指导书 60 第9章 压力钢管制造纵缝焊接作业指导书 65 第10章 压力钢管制造加劲环、阻水环焊接作业指导书 74 第11章 焊接施工一般规定 79 第12章 生产性焊接试验计划 83 第13章 龙滩压力钢管安装焊接工艺 93 第14章 压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93） 103 第15章 龙滩缆机轨道安装与焊接方案 137 焊接工艺评定知识 焊接工艺评定是确保锅炉和压力容器制造质量的重要前提。我国焊接工艺评定的主要参考依据是美国焊接学会AWSD1.1-92《钢结构焊接规范》第五章“焊接评定”，该规范规定了钢结构件的焊接工艺评定通用标准。 焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保钢制压力容器焊接接头使用性能的重要措施。它是按照所拟订的焊接工艺（包括焊接前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”并结合实践经验制定“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。 焊接工艺评定的前提是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，但他们是评定的前提因素，亦即工艺评定的基础。 焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械应处于正常工作状态，钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准，并需要由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理，不得由外单位人员操作或进行工艺评定。 评定对接焊缝焊接工艺与角焊缝焊接工艺可以采用对接焊缝接头形式。 焊接工艺评定的主要目的在于证明某一焊接工艺能否获得力学性能符合要求的焊接接头。其评定的方式是通过对焊接试板所做的力学性能试验，判定该工艺是否合格。因此焊接工艺评定是评定焊接工艺的正确性，而不是评定焊工技艺。焊接工艺评定对焊接工人只要求熟练，并没有考试合格的要求。两者的关系是：先有焊接工艺评定的合格，而后才有焊工技能评定的合格。焊接工艺评定报告并不直接指导生产，只是焊接工艺规程的支持文件，没有焊接工艺评定报告的焊接工艺规程是没有意义的。 焊接工艺评定的程序是： 提出评定项目 焊接评定任务书 焊接试板 焊接工艺参数实测记录 无 损 检 测 力学性能等测试 合 格 焊接工艺评定报告 焊接工艺规程 焊接工艺评定程序 金属的焊接性试验 焊接性是指材料对焊接的适应性，指材料在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数荷结构形式等）能否获得优质的焊接接头，该焊接接头能否在使用时可靠运行的一种固有特性。 金属的焊接性既与金属材料本身的性能有关，也与焊接工艺条件有联系。 焊接性的具体内容可以分为工艺焊接性和使用焊接性。 工艺焊接性是指在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。对于熔化焊接来讲，焊接过程一般都要经历传热和冶金反应，因此把工艺性又分为“热焊接性”和“冶金焊接性”。热焊接性是指在焊接热过程中，对焊接热影响区组织性能及产生缺陷的程度。冶金焊接性是指冶金反应对焊接性能和产生缺陷的影响程度。 使用焊接性是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能的程度，其中包括常规力学性能、低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、抗腐蚀性、耐磨性能等。 影响焊接性的因素 对钢材说，可以归纳为材料、设计、工艺及服役环境等四类因素。 评价焊接性的准则包括的内容主要有两方面： 评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据； 评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 评定焊接接头工艺缺陷的敏感性，通常进行抗裂性试验及气孔敏感性试验。 评定焊接接头或结构的使用性能，要根据结构的工作条件和设计提出的技术要求确定试验内容。 焊接性试验方法分类 焊接性试验方法分类 工艺焊接性 直接法 焊接热裂纹试验 焊接冷裂纹试验 再热裂纹试验