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MRP逻辑流程图 MRP M R P 内含 # MRP把原料和零部件的需求看成是最终产品需求量的派生需求。 # 出发点是根据成品的需求，自动计算出构成这些成品的部件、零件，以至原材料的相关需求量；由成品的交货期计算出各部件、零件生产进度日程与外购件的采购日程。 # MRP也包括相互关联的程序、决策规则、把MPS转化为每个阶段生产计划的记录和满足这些生产计划所需要的物料。 # MRP系统依据主生产计划、库存状态、产品结构来计算每种物料的净需求量，并把需求量分派到每个时期。 MRP的三种输入信息 ? 主生产计划： 主生产计划驱动整个MRP系统；其描述了最终产品需要何时生产，何时装配，何时交货； ? 库存状态 库存状态信息应保存所有产品，零部件，在制品，原材料的库存状态信息，主要包括以下内容： 当前库存量 计划入库量（在途量） 提前期， 指执行某项任务由开始到完成所需要的时间，例对 采 购件来说，是从向供应商提出对某个项目的定货 到该项目入库所消耗的时间，称订货提前期。 订货生产批量，是指在某个时间周期内向供应商订货（或要求 生产部门生产）某项目的数量。 安全库存量 ? 产品结构信息 MRP的理解 MRP的主题是在正确的时间，地点得到正确 的零部件及原材料。 目标是改进对顾客的服务，把存储投资减少到最底，使生产运行效率提到最高。 基本原理是当缺乏物料会耽误总的生产进度时，应加快这些物料的供应，反之放慢物料的供应。 从MRP到MRPii 企业的经营状况和效益终究是要用货币的形式来表达的，MRP作为一个计划与控制系统，还没有说清楚执行后给企业带来了什么效益，这个效益与企业的总体目标是否一致。 需求的提出：在处理物料计划信息的同时，同步地处理财务信息。 MRPII实现物流与资金流信息集成的方式 为每个物料定义标准成本与会计科目，建立物料与资金的静态关系。 说明物料位置，数量，价值及状态变化的各种事务处理，定义相关的会计科目与借贷关系，由系统系统建立凭证，并进行帐务处理，说明物流与资金流的动态关系。 MRPII的进一步发展 DRP（Distribution Requirement Planning） 供应链下的库存策略—VMI系统 新的供应链库存管理库存方法-Vendor Managed Inventory. 传统模式：需方同供方经过洽谈，下达采购定单，供方把需方的采购定单转变为客户定单，安排和协调采购计划进行加工制造，在这个过程中，需方要不断跟踪，甚有派出专员常驻供方监督生产；供方在产品生产后进行质量检验，先储存在自己成品库，然后发货到需方，需方接收到货物后再一次检验，再入库，待生产有需要时，发料到生产部门。 供应链管理模式 # 双方是合作伙伴关系，供应商是经过资格认证的，质量和信用上可信的，采购作业通过系统一次把需方的采购定单自动转换为供方的销售定单。 #质量标准经双方协议，由供方完全负责保证，不需二次的检验过程。 # 将供方的产品库与需方的材料库喝二为一，仅在需方生产需要时，才把供方的产品直接发货到需方的生产线，并进行支付结算，减少了双方分别入库的流程。 销售体系的组成 例 Lean Production Relation for Teamwork Build in quality CIP(Continuous ImProvement) Standardized Personal Involvement(全员参与) JIT（准时化生产方式） 变推动为拉动的生产管理方式 生产制造业关心的几个问题 交货及时 控制库存资金占用到一定额度 要制定最大的生产能力，看到近期的制造能力分布 清晰的物料状态 规范管理 系统功能的可扩展性（软件） 确定性需求与非确定性需求 遇警应变能力 产品数据的管理（PDM） 制造企业ERP整体系统分析 * 主生产计划 MPS 预测 潜在客户 合同 物料需求计划 MRP 库存信息 （物料可用量） 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 采购计划 生产计划 产品T的生产结构树 T U（2） V（3） W（1） X（2） W（2） Y（2） 完成生产100单位T的物料需求计划 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 定货时间 定货时间 定货时间 定货时间 定货时间 定货时间 1 2 3 4 5 6 7 T U V W X Y 提前期=1周 提前期=2周 提前期=2周 提前期=3周 提前期=1周 提前期=1周 10