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过滤车间特种设备操作规程 （安全阀、减压阀、压力容器、1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 （3）安全附件失效，过量充装的。 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 （6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。 正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。 　　压力容器作为化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须作到： 一、平稳操作 　　压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。 　　压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。 二、防止超载 　　防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。 三、状态监控 　　压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。 　　(一)工艺条件 　　主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。 　　(二)设备状况 　　主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。 　　(三)安全装置 　　主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。 四、紧急停运 　　压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有： 　　(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； 　　(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷； 　　(3)安全附件失效； 　　(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； 　　(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； 　　(6)过量充装； 　　(7)液位失去控制； 　　(8)压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。 蒸汽分配包 分配包是蒸汽分压的主要配套设备，用于把蒸汽分配到各路管道中去，蒸汽分配包系承压设备，属压力容器。分配包的主要功能是分配蒸汽，因此分配包上有多个阀座连接主汽阀及配汽阀门，以便将分配包中蒸汽分至各需要之处。 蒸汽分配包的开启及关闭均需专人负责，并悬挂相应的状态标识牌。 使用过程中必须有人巡回检查压力(及运行安全情况，发现情况立即采取措施并上报。 蒸汽分配包上阀门开启关闭均应缓慢，不得野蛮操作，以免使设备受到应力破坏。 定期检查安全阀、压力表、阀门和法兰，确保无跑冒滴漏现象。